[实用新型]双重防腐管体组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双重防腐管体组件。

背景技术

现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种管体内外壁防腐效果好的双重防腐管体组件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需一种管体内外壁防腐效果好的双重防腐管体组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种双重防腐管体组件，包括钢制的管体，所述管体端部内壁上设有与管体同轴的环形凸台，所述环形凸台内缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与其配合密封粘接的环形乳胶圈，所述环形乳胶圈内缘设有乳胶膜，所述乳胶膜与环形乳胶圈一体成型；环形乳胶圈、乳胶膜和环形凸台组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体配合形成隔离区域；所述管体外壁喷涂有环氧树脂层；围绕环氧树脂层外壁设有乳胶带，所述乳胶带呈螺旋状拉伸缠绕于环氧树脂层外壁。通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用，通过外部的环氧树脂层可以对外壁进行保护，通过乳胶带提高环氧树脂层附着的牢固度。

作为优选地，所述环氧树脂层外壁上设有与乳胶带配合的螺旋槽，所述乳胶带与螺旋槽粘接。这样的设计可以使得乳胶带固定牢固。

作为优选地，所述乳胶带外缘凸起设置于环氧树脂层外壁。这样的设计使得乳胶带同时起到防滑作用。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请的防腐组件可以将管内形成隔离区域，杜绝腐蚀物与管体内壁接触，有效的起到管体内壁的防腐作用，通过外部的环氧树脂层可以对外壁进行保护，通过乳胶带提高环氧树脂层附着的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、管体；2、环形凸台；3、环形乳胶圈；4、乳胶膜；5、环氧树脂层；6、干燥部件；7、乳胶带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种双重防腐管体组件，包括钢制的管体1，所述管体1端部内壁上设有与管体1同轴的环形凸台2，所述环形凸台2内缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与其配合密封粘接的环形乳胶圈3，所述环形乳胶圈3内缘设有乳胶膜4，所述乳胶膜4与环形乳胶圈3一体成型；环形乳胶圈3、乳胶膜4和环形凸台2组成隔离部件，所述隔离部件与隔离部件之间的管体1配合形成隔离区域；所述管体1外壁喷涂有环氧树脂层5；围绕环氧树脂层5外壁设有乳胶带7，所述乳胶带7呈螺旋状拉伸缠绕于环氧树脂层5外壁。通过乳胶膜4的弹性可以平衡管体1内气体因为外部温度变化带来的体积变化，无论是热膨胀还是冷收缩都可以缓解环形凹槽与环形乳胶圈3配合部的气体压力，防止隔离部件失效。

所述环氧树脂层5外壁上设有与乳胶带7配合的螺旋槽，所述乳胶带7与螺旋槽粘接。

所述乳胶带7外缘凸起设置于环氧树脂层5外壁。

使用时，在环形凹槽内涂覆密封胶，将环形乳胶圈3通过外部压力挤压到环形凹槽内，环形凹槽优选为优弧槽，这样环形乳胶圈3卡入之后不易弹出，通过密封胶将环形乳胶圈3和环形凹槽密封粘接；环形乳胶圈3、乳胶膜4和环形凸台2组成隔离部件。此时对管体1外壁及其未隔离的管体1内壁表面进行环氧树脂的喷涂，环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长。在环氧树脂层5固化的过程中，选择合理的时机，将乳胶带7通一定的拉力拉长之后螺旋围绕在环氧树脂层5的外部，这样操纵的目的是为了使得缠绕在环氧树脂层5上的乳胶带7具有向内的束缚力，在未完全固化环氧树脂层5上勒出螺旋槽，但是又不会将环氧树脂层5穿透；为了使得两者连接牢固，在围绕前在乳胶带7与螺旋槽配合的表面设置胶黏剂。为了保持隔离区域内的干燥，可以在隔离区域内设置干燥剂6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。