[实用新型]一种含有耐火材料的可余热回收锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种含有耐火材料层的可余热回收锅炉。

背景技术

锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，锅炉有的使用燃气、有的使用诸如煤等固体燃料，然而现有的锅炉存在着热传递效率低的问题，在对现有锅炉的分析之后发现尤其是对燃烧时产生的烟气的利用率较低，因此导致整体热传递效率低的问题。目前，业内开发出很多种锅炉烟气余热回收利用装置，但目前的锅炉烟气余热回收利用装置在回收低品位烟气余热时做的不够好，不能充分利用这些高温废热，同时又有腐蚀和回收并入效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有耐火材料层的可余热回收锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含有耐火材料层的可余热回收锅炉，包括具有空腔的炉体、锅炉尾部烟道、置于锅炉尾部烟道的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器、设置于除尘器后并与排烟通道相连通的烟囟，所述炉体内设有燃烧室，燃烧室的上方设有储水室，储水室配设有进水口和出水口，所述燃烧室设有烟气通道，烟气通道连通有旋风筒，旋风筒还配设有中空的气体上升筒，气体上升筒的下端伸入旋风筒的内部，气体上升筒的外壁与旋风筒的内壁之间设有倾斜设置的旋风斜片，气体上升筒的上端连通有至少一个加热管，加热管至少部分置于储水室内，所述加热管的另一端延伸至炉体外并与锅炉尾部烟道连通，所述锅炉尾部烟道的尾端设置有分离式热管换热器，所述除尘器后设置烟气深度冷却器，所述分离式热管换热器包括蒸发段、与蒸发段相连接的蒸发联箱、冷凝段、与冷凝段相连接的冷凝联箱，冷凝段设置于尾部烟道外的侧面平台上并外接风热风道，所述蒸发段设置于尾部烟道内，位于末级的空气预热器下方，蒸发联箱、冷凝联箱通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，所述炉体的内壁设有耐火材料层。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋风筒的内壁与气体上升筒的外壁之间设有螺旋导流板，气体上升筒的下端开口置于螺旋导流板的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋风斜片的倾斜角度为10°—40°。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋风筒呈上端大、下端小状，旋风筒的底端开设有用于清除旋风筒内灰尘的除灰口，除灰口配设有除灰盖，除灰盖与除灰口之间设有配设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体上升筒与加热管之间设有轴流风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热管呈蜿蜒状排布在储水室中。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发段为V型结构，V型结构的夹角为324度～328度。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发联箱、冷凝联箱设置于尾部烟道内，蒸发联箱布置于蒸发段的两侧，冷凝联箱设置在蒸发段的中间并与蒸发段分别连通。

与现有技术相比，本实用新型通过设置旋风筒和气体上升筒，烟气通道内的烟气进入旋风筒，在旋风筒与气体上升筒之间做旋流运动，然后经过气体上升筒进入加热管，通过加热管对储水室内的水进行加热，从而提高加热的效率，通过旋风筒还能够对烟气中的大颗粒烟尘进行去除，减少烟尘在加热管内的积累，提高加热管的使用寿命和热传递效率；本实用新型产生的烟气进入锅炉尾部烟道，锅炉尾部烟道内高温烟气自上面下、依次横向掠过空气预热器和分离式热管换热器蒸发段、排烟经排烟通道进入除尘器，经烟囟排出，锅炉烟气余热经空气预热器、分离式热管换热器、烟气深度冷却器后烟气中的余热得到充分有效的利用，可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图3为本实用新型中蒸发段的结构示意图。

图中：1-炉体、2-进水口、3-出水口、4-耐火材料层、5-燃烧室、6-烟气通道、7-旋风筒、8-气体上升筒、9-加热管、10-储水室、11-锅炉尾部烟道、12-多级空气预热器、13-排烟通道、14-除尘器、15-烟囟、16-冷却器、17-蒸发段、18-蒸发联箱、19-冷凝段、20-冷凝联箱、21-风热风道。

具体实施方式