[实用新型]一种旋转式拉丝机砂盒固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机设计与制造技术领域，具体涉及一种旋转式拉丝机砂盒固定结构。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。线材在进入拉丝机前需要进行两个步骤，其一是除掉线材表面氧化膜或锈块；其二是将线材预先拉直，去氧化膜由装有研磨砂的砂盒完成，而预先拉伸是由一个滚筒来完成。

对于线材的表面处理，现有的拉丝机一般通过一个或多个装有研磨砂的砂盒来完成，砂盒两端开有导线孔，但为了保证拉丝过程中不会发生偏移，砂盒一般都是焊接在金属架上的，而砂盒内的研磨砂在使用一段时间后是需要更换的，但由于砂盒是焊接在金属架上的无法进行拆卸，更换研磨砂时只能一点一点从四周封闭的砂盒内将研磨砂慢慢取出，显然这中结构存在研磨砂更换不彻底、耗时长、人工劳动强度大等问题，即现有的砂盒虽然能保证拉丝过程中线材的平直度，却无法解决研磨砂更换困难的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种旋转式拉丝机砂盒固定结构，以解决现有拉丝机砂盒所存在的研磨砂更换不彻底、耗时长、人工劳动强度大等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种旋转式拉丝机砂盒固定结构，包括座板和砂盒，所述砂盒两 侧底端均固接有矩形的限位板，限位板上开有一凸轮通孔，所述座板上开有与凸轮通孔大端中心相对齐的圆形通孔，还包括顶部固接有凸轮的转轴，该凸轮与凸轮通孔形状尺寸相匹配且置于限位板顶部，转轴下端依次穿过凸轮通孔和圆形通孔。

所述凸轮与凸轮通孔之间为间隙配合，间隙尺寸为0.5-1mm。

所述转轴底端固接有旋转把手。

所述砂盒前后两端均固接有拉手。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的旋转式拉丝机砂盒固定结构，通过限位板和其两侧的凸轮实现对砂盒的锁紧，使砂盒能稳定地安装在座板上，能有效保证线材的平直度；且通过转轴、凸轮和凸轮通孔实现对滑槽内的砂盒的锁紧，避免出现砂盒滑动或脱落的问题；此外，可以通过旋转转轴使凸轮与凸轮通孔重合，即可通过拉手将砂盒快速拆卸，研磨砂的更换操作变得简单便捷；相较于传统的拉丝机砂盒，本实用新型具有结构简单、制造成本低、研磨砂更换便捷、无需耗费大量人力和时间、线材平直度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1-座板，2-砂盒，3-限位板，4-转轴，5-旋转把手，6-凸轮，7-凸轮通孔，8-拉手，9-圆形通孔。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的旋转式拉丝机砂盒固定结构，包括座板1和砂盒2，所述砂盒2两侧底端均固接有矩形的限位板3，限位板3上开有一凸轮通孔7，所述座板1上开有与凸轮通孔7大端中心相对齐的圆形通孔9，还包括顶部固接有凸轮6的转轴4，该凸轮6与凸轮通孔7形状尺寸相匹配且置于限位板3顶部，转轴4下端依次穿过凸轮 通孔7和圆形通孔9。

为了便于凸轮6能快速穿过凸轮通孔7，避免摩擦影响脱离，所述凸轮6与凸轮通孔7之间为间隙配合，间隙尺寸为0.5-1mm。

为了便于驱动转轴4旋转实现锁紧或解锁，所述转轴4底端固接有旋转把手5。

为了便于将砂盒2从座板1上抽出和安装，所述砂盒2前后两端均固接有拉手8。

使用时：砂盒2的在安装时，先通过旋转把手5驱动转轴4转动，当转轴4顶端的凸轮均与限位板3上的凸轮通孔7对齐后，即可将砂盒2自上而下放置在座板1上，当凸轮6从限位板3上端面穿出后，再次旋转转轴4使凸轮6与凸轮通孔7错开即实现了砂盒2的锁紧；砂盒2需要更换研磨砂即需要拆卸时，通过旋转把手5驱动转轴4反向旋转，当凸轮6与凸轮通孔7相对齐时，即可通过拉手8向上将砂盒2抽出，即可更换砂盒2内的研磨砂。