[实用新型]管式反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体地说，是一种应用于苯硫酚生产的管式反应炉。

背景技术

苯硫酚是一种具有重要应用价值的有机硫化合物，广泛用于医药、农药、高分子材料及有机合成的助剂等方面，如生产医药氯霉素的代用品甲砜霉素，农药克瘟散等以及制橡胶再生剂、石油添加剂等；也可用于制局部麻醉剂。苯硫酚可由锌粉和硫酸与苯磺酰氯进行还原反应制得，亦可用电解还原苯磺酰氯以及氯苯与硫化氢反应等方法制得。其中氯苯与硫化氢反应操作流程简单，故应用广泛。

苯硫酚的反应条件比较苛刻，反应介质及反应产物都极具腐蚀性，而且反应温度较高。目前的苯硫酚生产多采用反应釜，釜式反应器无法实现反应的连续进行，故生产效率低；且在材料的防腐蚀方面受到很大限制，设备往往寿命不长。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术不足，设计了一种用于苯硫酚生产的管式反应炉。

本实用新型的管式反应炉，包括中空的炉体，炉体上安装有反应器，炉体的内腔中有加热装置。

所述的反应器包括多根管式反应器、进料机构和出料机构。

所述的管式反应器都竖向安装在炉体的内腔中，所述管式反应器的进料端和出料端都从对应炉体中伸出。

所述的进料机构包括分配板、进料端盖，所述的进料端盖位于分配板上方，设置有多个进料管，所述的分配板上设置有多个送料管，所述的进料管和送料管数量相同，且都呈相同的矩阵排列，每个进料管和与其位置对应的送料管通过连接管相连，所述连接管的长度都相同，所述的送料管都与对应管式反应器的进料端相连。

所述的出料结构包括收集仓，所述的收集仓上部设置有多个收集孔，所述的收集孔都与对应管式反应器的出料端相连，所述收集仓的下部设置有输出总管。

优选的是，所述的炉体上安装有风机，所述风机的叶轮位于炉体的内腔中，所述风机的电机安装在炉体外壁上，炉体侧壁设置有用于电机主轴穿过的通孔，电机将通孔密封。

本实用新型的有益效果是：管式反应炉利用管式反应器，可实现反应的连续进行，效率高，便于大规模生产，由于反应物在管式反应器内流动，不会长时间停留在其中，降低了其对反应器的腐蚀，提高了使用寿命。进料机构的进料端盖可直接与送入原料的总管相连，安装连接容易，进料管和送料管的数量和排列形式都相同，可使连接管的长度都相同的情况下，便于连接管的布设，还保证各个管式反应器的流量分配均匀，使每个管式反应器内反应均匀，避免了介质长时间聚集造成碳化而堵塞反应器，使反应炉可长时间稳定工作。反应炉的反应器由管式反应器、进料机构和出料机构三部分模块组成，制造方便，组装容易，便于修理和更换。

风机可使炉体内腔中的热空气形成空气循环，是恒定温度的空气均匀的流动与内腔中，保证了较好的温度均一性，使各个管式反应器的反应程度一致，保证整个反应炉的反应物产出质量。风机的电机位于外侧，裸露在外便于散热，使风机可长时间稳定工作，避免其过热损坏。通孔被电机封堵，使炉体内密闭，避免热流失，保证炉内温度。

附图说明

附图1为管式反应炉的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的管式反应炉，如图1所示，包括中空的炉体1，炉体1上安装有反应器，炉体1的内腔中有加热装置，加热装置可采用加热电阻丝、加热带、加热盘、加热棒、加热管或者其他可将炉体1内腔中空气加热的装置。

反应器包括多根管式反应器2、进料机构3和出料机构4。

管式反应器2都竖向安装在炉体1的内腔中，管式反应器2的进料端21和出料端22都从对应炉体1中伸出，使其分别与进料机构3和出料机构4相连接。

进料机构3包括分配板31、进料端盖32。

进料端盖32位于分配板31上方，设置有多个进料管33，分配板31上设置有多个送料管34。

进料管33和送料管34数量相同，且都呈相同的矩阵排列，每个进料管33和与其位置对应的送料管34通过连接管35相连，连接管35的长度都相同，送料管34都与对应管式反应器2的进料端21相连。

出料结构4包括收集仓41，收集仓41上部设置有多个收集孔，收集孔都与对应管式反应器2的出料端22相连，所述收集仓41的下部设置有输出总管。

炉体1上安装有风机，风机的叶轮位于炉体1的内腔中，风机的电机安装在炉体1外壁上，炉体1侧壁设置有用于电机主轴穿过的通孔11，电机将通孔11密封。风机吹动炉体内被加热的空气，使炉体内形成热循环，让炉体内各个管式反应器受热均匀。