[实用新型]一种结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，属于分离结晶技术领域。

背景技术

结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

目前国内应用的结晶器由于采用夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率。虽可通过提高搅拌转速的方法来减少釜壁上晶状物结壁的问题，但搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，在很多状况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒粒径大大降低，影响下一步的过滤洗涤操作。结晶釜往往靠近外部冷却釜壁结晶效果较好，而靠近釜中心的物料结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度很慢。另外，对于物料浓度较高，结晶固体较多的结晶釜，往往排料不彻底，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种冷却效果好的结晶器。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种结晶器，包括机架、电机、转轴和壳体，所述机壳固定在机架上，所述转轴贯穿机壳设置，所述电机靠近转轴一端设置用于驱动转轴转动，所述壳体外部包裹有夹套，所述机壳内壁设有至少一个与所述夹套连通的空心冷却板片，所述空心冷却板片与所述机壳内壁垂直，所述转轴上设有搅拌装置。

上述技术方案的改进是：所述机架上还设有冷却水箱，所述冷却水箱通过管路与所述夹套连通形成回路，所述冷却水箱内安装有水泵。

上述技术方案的改进是：所述搅拌装置与所述空心冷却板片接触，所述搅拌装置为螺旋推进状。

上述技术方案的改进是：所述机壳一端连通有进料管，所述进料管上设有进料阀。

上述技术方案的改进是：所述机壳远离进料管的一端连通有出料管，所述出料管与集料桶连通。

上述技术方案的改进是：所述转轴两端与壳体之间为轴端密封。

上述技术方案的改进是：所述电机通过联轴器与所述转轴连接。

上述技术方案的改进是：所述电机与转轴之间还设有变速箱。

上述技术方案的改进是：所述机架底端还设有支撑脚，所述支撑脚包裹有橡胶。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：（1）通过夹套与空心冷却板片的联合使用，使物料和大量的冷却表面充分接触，冷却迅速，并且结晶机内所有的空间间隔不远处都有冷却表面，无冷却死角，使得物料的结晶很均匀；（2）由于搅拌装置与所述空心冷却板片接触，可以起到清壁作用，防止在空心冷却板片形成结晶层，使得冷却效率大大提高；（3）由于搅拌装置为螺旋推进状，电机与转轴之间还设有变速箱，被结晶的物料从一端进入，并被迂回曲折缓慢向前推进到另一端溢流排出，使物料和大量的冷却表面充分接触，迅速冷却，可任意控制搅拌转速和结晶速度，获得理想的晶体粒径；（4）由于支撑脚包裹有橡胶，减震效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结晶器的结构示意图。

图中标号示意如下：1-机架；2-电机；3-变速箱；4-夹套；5-进料阀；6-搅拌装置；7-空心冷却板片；8-转轴；9-出料管；10-集料桶；11-冷却水箱；12-支撑脚。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结晶器包括机架1、电机2、转轴8和壳体，机壳固定在机架1上，机壳一端连通有进料管，进料管上设有进料阀5，机壳远离进料管的一端连通有出料管9，出料管9与集料桶10连通。转轴8贯穿机壳设置，转轴8两端与壳体之间为轴端密封。电机2靠近转轴8一端设置，电机2通过联轴器与转轴8连接，电机2用于驱动转轴8转动，壳体外部包裹有夹套4，机壳内壁间隔设有与夹套4连通的空心冷却板片7，空心冷却板片7与机壳内壁垂直，转轴8上设有搅拌装置6，搅拌装置6与空心冷却板片7接触，搅拌装置6为螺旋推进状。机架1上还设有冷却水箱11，冷却水箱11通过管路与夹套4连通形成回路，冷却水箱11内安装有水泵。机架1底端还设有支撑脚12，支撑脚12包裹有橡胶。