[实用新型]一种提高迷宫密封锅炉给水泵轴端密封效果的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉给水泵轴封领域，特别涉及一种提高迷宫密封锅炉给水泵轴端密封效果的装置。

背景技术

迷宫式密封具有安全可靠的特点，受到高压高温锅炉给水泵的广泛应用，给水泵内高温高压的给水节流降压后与较低温度的凝结水在迷宫密封第一道腔室内相抵混合后，压力、温度下降为p1、t1，继续节流至第二道腔室，压力温度为p2、t2，回水通过“U”水封型进入真空状态的凝汽器回收，在外端部少量给水成滴状滴出。

但在汽轮机组机组启动时期，需要启动给水泵为锅炉上水，这时凝汽器真空尚没有建立的条件，使给水泵轴端的回水不能顺利进入凝汽器，大量的给水泵轴端部漏水喷溅而出，造成环境污染，也浪费大量的给水工质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型对给水泵的迷宫式密封进行了改进，提供一种提高迷宫密封锅炉给水泵轴端密封效果的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高迷宫密封锅炉给水泵轴端密封效果的装置，在迷宫密封套的大气端铺设与泵轴保持一定径向间隙的填料，所述填料通过压盖与所述迷宫密封套压紧，从而防止给水向外部喷溅。

所述填料为高纤维耐磨填料。

所述压盖通过连接装置与给水泵壳体连接。

所述间隙为最小径向间隙，通过调整压盖压紧所述填料获得。

所述填料以环向的形式铺设于迷宫密封套与压盖之间。

所述填料的数量为两道。

所述迷宫密封套内的回水在机组正常运行时，在端部微微滴漏的少量给水用以冷却填料。

本实用新型的有益效果为：

增加的填料通过压盖压紧，减小了填料与泵轴之间的径向间隙，从而防止给水向外部喷溅。避免环境污染，节约给水工质。

使用高纤维耐磨填料，可以提高填料的使用寿命，保证设备质量。

机组正常运行，凝汽器真空建立，迷宫密封的回水正常通过“U”水封进入高真空凝汽器回收，所加两道高纤维耐磨填料与泵轴保持一定径向间隙，仍能保证泵轴与迷宫密封套不直接接触，不会引起摩擦，且端部微微滴漏出的少量给水可以用以冷却填料。

附图说明

图1；锅炉给水泵迷宫常规密封示意图；

图2：锅炉给水泵迷宫密封改进示意图；

其中，1压盖；2高纤维填料；3给水泵壳体；4迷宫密封套；5泵轴；6第一道腔室；7第二道腔室；8连接装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为锅炉给水泵迷宫常规密封示意图，图2对给水泵的迷宫式密封进行了改进。

在迷宫密封套4的大气端铺设与泵轴5保持一定径向间隙的高纤维耐磨填料2，所述高纤维耐磨填料2通过压盖1与所述迷宫密封套4压紧，从而防止给水向外部喷溅。

所述压盖1通过连接装置8与给水泵壳体3连接。

所述间隙为最小径向间隙，通过调整压盖1压紧高纤维耐磨填料2获得。

所述高纤维耐磨填料2以环向的形式铺设于迷宫密封套4与压盖1之间。

所述高纤维耐磨填料2的数量为两道。

所述迷宫密封套4内的回水在机组正常运行时，在其端部微微滴漏的少量给水用以冷却高纤维耐磨填料2。

该装置有以下部件组成：1压盖、2高纤维填料、3给水泵壳体、4迷宫密封套、5泵轴。在迷宫式密封的大气端，增加两道高纤维耐磨填料2，通过压盖1压紧该填料，使其保持与泵轴5之间的最小径向间隙，从而防止给水向外部喷溅。

给水泵内高温高压的给水节流降压后与较低温度的凝结水在迷宫密封第一道腔室6内相抵混合后，压力、温度下降为p1、t1，继续节流至第二道腔室7，压力温度为p2、t2，回水通过“U”水封型进入真空状态的凝汽器回收，在外端部少量给水成滴状滴出。

机组正常运行，凝汽器真空建立，迷宫密封的回水正常通过“U”水封进入高真空凝汽器回收，所加两道高纤维耐磨填料2与泵轴5保持一定径向间隙，且端部微微滴漏出的少量给水用以冷却填料。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。