[实用新型]带有探测装置的齿轮加工车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，更具体地说，它涉及一种带有探测装置的齿轮加工车床。

背景技术

在齿轮加工生产中，需要通过车床对齿轮锻件进行车削加工，在加工过程中，人们会将齿轮锻件套设在固定杆上，然后通过车床上的卡盘和尾架将安装有齿轮锻件的固定杆固定，然后启动车床，使得固定杆带动齿轮锻件进行旋转，然后人们控制滑动固定有刀具的刀架来对旋转的齿轮锻件进行车削操作。

齿轮锻件安装套设在固定杆上时，因为齿轮锻件的孔径会有细微的差别，这样齿轮锻件在安装固定在固定杆的位置就会发生变化，并且在操作过程中，人们不能时刻的对齿轮锻件与刀架的位置进行时刻的检测，这样就容易使得人们不能控制刀具对齿轮锻件加工的进给量，大大增大的加工难度，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动控制刀架位置的带有探测装置的齿轮加工车床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有探测装置的齿轮加工车床，包括车床本体、主轴箱、刀架、尾架和用于套设安装齿轮锻件的固定杆，所述主轴箱上设有卡盘，所述车床本体上还设有用于探测齿轮锻件位置的探测装置。

优选的，所述的探测装置包括限位开关和用于传输信号的电导线，所述限位开关固定设置在刀架上。

优选的，所述的限位开关包括开关本体、C形限位搭钩和能与齿轮锻件相抵触的抵触弹片，所述开关本体上设有安装孔，所述C形限位搭钩一端固定设置在安装孔内，所述C形限位搭钩另一端与开关本体形成限位槽，所述抵触弹片一端与开关本体固定连接，所述抵触弹片另一端贯穿设置在限位槽内。

优选的，所述的开关本体上还设有用于检测齿轮锻件与刀架的距离的激光测距传感器。

优选的，所述的固定杆侧壁均匀设有若干安装间槽。

优选的，所述的固定杆上朝向尾架的一端设有锥形安装孔。

通过采用上述技术方案， 通过探测装置，人们就能够快速的找到车削加工的加工原点，大大方便了人们加工操作，提高了齿轮的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型带有探测装置的齿轮加工车床实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图2中B的局部放大图；

图4为安装有齿轮锻件的固定杆的结构示意图。

附图标记：1、车床本体；2、主轴箱；3、刀架；4、尾架；5、固定杆；51、安装间槽；52、锥形安装孔；6、齿轮锻件；7、探测装置；71、限位开关；711、开关本体；712、C形限位搭钩；713、抵触弹片；714、安装孔；715、限位槽；72、电导线；73、激光测距传感器。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型带有探测装置的齿轮加工车床实施例做进一步说明。

一种带有探测装置7的齿轮加工车床，包括车床本体1、主轴箱2、刀架3、尾架4和用于套设安装齿轮锻件6的固定杆5，所述主轴箱2上设有卡盘，所述车床本体1上还设有用于探测齿轮锻件6位置的探测装置7。通过探测装置7，人们就能够快速的找到车削加工的加工原点，大大方便了人们加工操作，提高了齿轮的生产效率。

所述的探测装置7包括限位开关71和用于传输信号的电导线72，所述限位开关71固定设置在刀架3上。所述的限位开关71包括开关本体711、C形限位搭钩712和能与齿轮锻件6相抵触的抵触弹片713，所述开关本体711上设有安装孔714，所述C形限位搭钩712一端固定设置在安装孔714内，所述C形限位搭钩712另一端与开关本体711形成限位槽715，所述抵触弹片713一端与开关本体711固定连接，所述抵触弹片713另一端贯穿设置在限位槽715内。在将安装有齿轮锻件6的固定杆5安装固定在车床上后，人们就能够滑动安装有刀具的刀架3，从而上的安装固定在刀架3上的限位开关71能够和刀架3一起滑动。在将刀架3向齿轮锻件6方向滑动时，限位开关71上的抵触弹片713就会与齿轮锻件6相抵触，在当齿轮锻件6相抵触压动抵触弹片713时，限位开关71就会产生一个电信号，这个电线号就会通过电导线72输送到显示装置上，显示装置可以为LED灯、小喇叭等，这样就能够提醒操作人员，刀架3已经就位，可以在这个地方设置为加工程序的坐标原点，在设置完毕后，人们就可以启动程序完成对齿轮锻件6的精准的车削工作，大大提高了工作效率，降低了加工难度。