[实用新型]一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于双面自粘防水卷材成型领域，具体属于一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置。

背景技术

现有技术中对于自粘性防水卷材，通常是做成单一面的自粘性，因为这里要考虑到成型工艺的复杂性，如果要实现对双面自粘防水卷材的加工，需要重新设计一套流水线生产装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，包括反应釜，所述反应釜的上输入端与原料管线连通，所述反应釜包括下左输出管和下右输出管，所述反应釜的正下方设有一个水平设置的定型对辊，所述定型对辊的正上方设有中间层隔离膜输入筒，所述定型对辊的左上方设有下层隔离膜输入筒，所述定型对辊的右上方设有上层隔离膜输入筒，所述定型对辊的下方设有一个风冷通道，所述风冷通道的输出端通过传动辊组连向收卷筒，所述传动辊组一侧设有标签自粘膜输入筒。

所述定型对辊包括左主动辊和右被动辊，所述左主动辊水平活动安装在一条水平导轨上，所述左主动辊由一个单片机控制，所述风冷通道的输出端设有一个测厚仪，所述测厚仪与单片机连接。

所述风冷通道包括设置的垂直向下输送卷材左侧一排的左侧出风口，和设置的垂直向下输送卷材右侧一排的右侧出风口。

所述中间层隔离膜输入筒位于反应釜和定型对辊之间。

采用以上技术方案后：本实用新型首先采用原料管线给反应釜送料，节省了人工送料的麻烦，然后反应釜的输出端改为左输出管和下右输出管，即在中间层隔离膜输入筒的左侧和右侧分别给料，再通过上层隔离膜输入筒和下层隔离膜输入筒进行隔离压制，接着通过风冷的方式进行冷却，这里不采用水冷的原因，是因为水冷必须过水，但是水会对隔离两层的原料造成变形，然后在定型对辊和风冷通道之后设置了测厚仪，则保证在定型对辊以及风冷之后，产品的厚度符合实际订单所要求的厚度，保证了成品的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，包括反应釜1，所述反应釜1的上输入端与原料管线2连通，所述反应釜1包括下左输出管3和下右输出管4，所述反应釜1的正下方设有一个水平设置的定型对辊5，所述定型对辊5的正上方设有中间层隔离膜输入筒6，所述定型对辊5的左上方设有下层隔离膜输入筒7，所述定型对辊5的右上方设有上层隔离膜输入筒8，所述定型对辊5的下方设有一个风冷通道9，所述风冷通道9的输出端通过传动辊组10连向收卷筒11，所述传动辊组10一侧设有标签自粘膜输入筒12。

所述定型对辊5包括左主动辊13和右被动辊14，所述左主动辊13水平活动安装在一条水平导轨15上，所述左主动辊13由一个单片机16控制，所述风冷通道9的输出端设有一个测厚仪17，所述测厚仪17与单片机16连接。

所述风冷通道9包括设置的垂直向下输送卷材左侧一排的左侧出风口18，和设置的垂直向下输送卷材右侧一排的右侧出风口19。

所述中间层隔离膜输入筒6位于反应釜1和定型对辊5之间。

采用以上技术方案后：本实用新型首先采用原料管线给反应釜送料，节省了人工送料的麻烦，然后反应釜的输出端改为左输出管和下右输出管，即在中间层隔离膜输入筒的左侧和右侧分别给料，再通过上层隔离膜输入筒和下层隔离膜输入筒进行隔离压制，接着通过风冷的方式进行冷却，这里不采用水冷的原因，是因为水冷必须过水，但是水会对隔离两层的原料造成变形，然后在定型对辊和风冷通道之后设置了测厚仪，则保证在定型对辊以及风冷之后，产品的厚度符合实际订单所要求的厚度，保证了成品的成功率。