[实用新型]金属压板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属压板成型装置。

背景技术

如图1所示,为压型金属板01,传统的压型金属板的成型装置自动化程度低，成型质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化程度高的金属压板成型装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

金属压板成型装置，其特征在于，包括滚压成型装置；所述滚压成型装置可在推送钢板移动的的同时按压钢片，使钢片成型为波纹型压型金属板。

优选地是，所述滚压成型装置包括至少一对压辊；每对压辊的两个压辊之间设有允许钢板通过的第一空隙；所述每对压辊滚动，通过摩擦力推送钢板通过所述第一空隙；所述压辊上设有至少一个凸块；所述凸块自所述压辊的表面向所述压辊外延伸；所述压辊滚动，所述压辊上的凸块与钢板接触并按压钢板，使钢片成型。

优选地是，所述压辊上设有多个凸块；所述凸块沿圆周方向分布。

优选地是，所述滚压成型装置包括多对压辊；所述多对压辊沿钢板的移动方向依次排列。

优选地是，还包括第一输送装置；所述第一输送装置用于将钢板输送至所述滚压成型装置。

优选地是，所述第一输送装置为第一水平传输带或第一水平传输辊。

优选地是，还包括切割装置；所述切割装置用于对所述第一输送装置上输送的钢板进行切割。

优选地是，还包括长度测量装置；所述长度测量装置用于检测经过所述切割装置的钢板的长度；所述切割装置通过所述长度测量装置的检测结果运作，对钢板进行切割。

优选地是，所述长度测量装置包括至少一对辊轮和光控装置；所述辊轮设置在经过所述切割装置的钢板的移动路径上；每对辊轮之间设有允许所述钢板通过的第二空隙；所述辊轮滚动，通过摩擦力推送钢板通过所述第二空隙；所述辊轮停止滚动，阻止钢板通过所述第二空隙；所述第一输送装置持续向所述辊轮方向输送钢板，使得钢板在所述辊轮和所述切割装置之间拱起；当钢板的拱起至所述光控装置的检测范围内，所述切割装置运作，切割钢板，使所述切割装置和所述辊轮之间的钢板与钢板主体分离；辊轮滚动，通过摩擦力推送与钢板主体分离的钢板通过所述第二空隙；第一输送装置将通过所述第二空隙的钢板输送至所述滚压成型装置进行成型处理。

优选地是，所述光控装置为光控计数器。

优选地是，还包括至少一对矫平辊；每对矫平辊之间设置有允许钢板通过的第三空隙；所述矫平辊滚动，在摩擦力的作用下推送钢板通过所述第三空隙，对钢板进行矫平处理。

优选地是，还包括第二输送装置；所述第二输送装置用于将成型后的钢板输送至指定位置。

优选地是，所述第二输送装置包括多个支撑臂；每两个所述支撑臂相对设置；每个所述支撑臂上均设有第二输送辊；所述第二输送辊可绕所述第二输送辊的轴向转动；每对支撑臂上的第二输送辊相配合支撑由所述滚压成型装置推动来的钢板；成型后的钢板移动至所述第二输送辊上，所述第二输送辊滚动，在摩擦力的作用下推送钢板移动至指定位置。

优选地是，相对设置的两个支撑臂可相对移动；相对设置的两个支撑臂相互远离后，钢板从所述第二输送辊上脱离。

优选地是，还包括支架；所述支撑臂可转动地设置在所述支架上；所述支撑臂转动后，带动其上设置的第二输送辊远离与其相对设置的支撑壁。

优选地是，还包括第三输送装置；所述第三输送装置用于将从所述第二输送辊上脱离的钢板输送至指定位置；所述第三输送装置和所述第二输送装置的输送方向不同。

优选地是，所述第三输送装置为第三输送带或第三输送辊；所述第三输送带或所述第三输送辊位于所述第二输送辊的下方，用于承接从所述第二输送辊上脱离的钢板，并将钢板往与所述第二输送装置的输送方向不同的方向输送。

本实用新型提供的金属压板成型装置，自动强度高，降低劳动强度，成型的压型金属板的质量高。

附图说明

图1为压型金属板的结构示意图；

图2为金属压板成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图2所示，金属压板成型装置包括滚压成型装置1；所述滚压成型装置1可在推送钢板移动的的同时按压钢片，使钢片成型为压型金属板。