[实用新型]捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼领域，尤其是涉及一种捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置。

背景技术

金、银和铂族金属作为贵金属材料，由于其赋存状态的复杂性以及贵金属冶金工业的局限性，致使提炼废渣中仍有尚未提炼的贵金属元素。但无论是采用传统湿法中的氰化法工艺，还是采用火法中的顶吹、底吹等需要高压力鼓风的各种熔池熔炼工艺，都存在回收率低，环境污染大及能耗高的问题。随着资源的日渐贫乏，实现贵金属资源的低成本、高效利用与清洁生产，特别是使复杂低品位贵金属废料(如历代遗弃的各种含贵金属残渣)再资源化，具有重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置，以解决目前对于低品位贵金属原料中贵金属的提炼回收效率低，污染环境和能耗较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置，包括精炼单元，其特征在于：还包括反应单元，所述反应单元包括：

塔底，所述塔底内设有挡墙，该挡墙将所述塔底分为熔炼池和吹炼池，所述熔炼池内沿从上向下的方向分为熔炼渣层区和锍层区，所述挡墙上设有连通通道，所述连通通道将所述熔炼池与所述吹炼池连通，所述吹炼池内沿从上向下的方向分为吹炼渣层区和粗金属层区，所述熔炼渣层区和吹炼渣层区的上部连通，所述吹炼池处于所述粗金属层区的侧壁上设有若干第二加料喷嘴；

反应塔，所述反应塔内限定出反应腔，所述反应腔的底部与所述熔炼池连通，其顶部设有若干个第一加料喷嘴；

烟道，所述烟道的底部与所述吹炼池连通。

进一步的，所述连通通道的上端面位于所述熔炼渣层区和所述锍层区的分界面的下方。

进一步的，所述第二加料喷嘴沿所述吹炼池的周向均匀设置，所述熔炼池的侧壁上设有若干燃料进口。

进一步的，所述烟道后设有余热锅炉，所述余热锅炉的进口与所述烟道的出口连通。

进一步的，所述熔炼池位于所述熔炼渣层区处设有熔炼渣出口，所述熔炼渣出口与所述熔炼渣层区连通。

进一步的，所述吹炼池位于所述吹炼渣层区处设有吹炼渣出口，所述吹炼渣出口与所述吹炼渣层区连通，所述吹炼池位于所述粗金属层区处设有粗金属出口，所述粗金属出口与所述粗金属层区连通。

进一步的，所示第一加料喷嘴的数量为1-4个。

相对于现有技术，本实用新型所述的捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置具有以下优势：

(1)本发明所述的捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置基于熔融的贱金属的锍或金属对金、银和铂族贵金属具有很强的捕集能力而设计的，此装置中充分利用贱金属硫化物精矿的化学反应热，降低了冶炼过程的能耗，同时熔炼和吹炼在连通的密闭空间内进行，避免了有害气体泄漏后对环境的污染。

(2)本发明所述的捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置内余热锅炉的设置，可有效回收烟气带走的部分热量，提高了热量的利用率，气体经过余热锅炉后，其中的SO₂可用于制造硫酸和硫磺，避免了将其直接排放后造成对空气的污染；在塔底设置了熔炼渣出口，将熔炼渣排出后，对其进行选矿操作，其中的精矿可回收再利用，尾矿可作为建筑材料二次利用，减少了熔炼垃圾的直接排放对环境造成的污染，同时提高了原料的利用效率，避免了浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的捕集低品位贵金属原料中贵金属的方法的流程图。

附图标记说明：

1-塔底，11-熔炼池，110-燃料入口，111-熔炼渣层区，112-锍层区，12-吹炼池，121-吹炼渣层区，122-粗金属层区，2-挡墙，21-连通通道，3-反应塔，31-反应腔，4-第一加料喷嘴，5-第二加料喷嘴，6-烟道，7-余热锅炉，8-熔炼渣出口，9-吹炼渣出口，10-粗金属出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种捕集低品位贵金属原料中贵金属的装置，包括精炼单元，还包括反应单元，所述反应单元包括：