[实用新型]一种辊切磨碎机进风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备进风装置，特别涉及一种辊切磨碎机进风装置。

背景技术

在工农业生产中，常需要采用磨机对各种物料进行粉碎处理。磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等。陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机,采用湿法生产，其研磨作用可分为两个部分，一是研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用,二是研磨体下落时的冲击作用,为了提高研磨效率就要从这两方面入手。金属矿的“多碎少磨”技术和工艺是一个提了很多年的话题，降低球磨机的入磨粒度，在球磨机前增加一段预磨或超细碎工艺，是矿山企业节能降耗的重要技术革新。磨机碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理(离)，利于下阶段进行选别的过程。

磨机适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、玻璃、锰矿、钛矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于7级，湿度在6％以下的非易燃易爆的非金属矿物。磨机采用磨盘公转、磨轴自转、弹簧调杖磨辊总成结构、加强了磨辊辊皮对物料挤压强度和剪切能力，从而达到强化磨粉的效果，具有产量高、磨出来的物料细度高(粉子细)，老式的磨机可以干法连续制粉(连续工作时间不能超过24小时)、因为老式的磨辊总成内的轴承是使用润滑脂的(润滑脂必须在24小时内停机加注一次、所以不能超过24小时)。但是新式的是使用润滑油(俗称机油)由于使用了润滑油最长开机时间可以达到整个磨辊的一个寿命周期停机一次，更换磨辊和润滑油检查(需要时再补充一些润滑油)。

传统的转动式磨碎机包括绕基本水平的轴线转动的圆柱形筒。转动的圆筒被供以诸如浆料或粉末等颗粒物料，同时圆筒以“临界速度”(即，圆筒内表面处的物料与磨碎机相接触并绕其行进的最低速度)的二分之一到四分之三转动。物料大多无法实现自动进料和出料，容易造成物料在进料管内和研磨仓内堆积，造成磨碎效率低下的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将风管设置为环绕在U型环槽的外侧，从进风管进来的风引起的气流能够带动研磨后的物料上升，使得物料从研磨仓上方的出口出去，保证物料不会在研磨仓和U型环槽内堆积提高生产效率的辊切磨碎机进风装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种辊切磨碎机进风装置，包括风管，风管环绕在U型环槽的外侧，所述的风管为螺旋形，风管包括进风管、风管本体和出风管，进风管和出风管分别位于风管本体的螺旋两端，进风管位于风管本体的螺旋外端，且进风管支出风管本体环绕U型环槽的部分，出风管位于风管本体的螺旋内端，出风管与风管本体连通；所述的风管从进风管到出风管，沿着螺旋管走向，风管的管直径逐渐减小，因此，出风管的直径小于风管本体的直径，风管本体的直径小于进风管的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、将风管设置为环绕在U型环槽的外侧，从进风管进来的风引起的气流能够带动研磨后的物料上升，使得物料从研磨仓上方的出口出去，保证物料不会在研磨仓和U型环槽内堆积，保证设备的持续工作，提高生产效率；

2、设置进风管和出风管，出风管与风管本体连通，能够保证研磨仓内部气压稳定，同时风进出能够带走仓内的热量，降低设备产生的热量，减少设备的损耗，延长设备使用寿命。

附图标记说明

图1为本实用新型的进风装置的俯视的结构示意图；

附图标记说明：1-风管，11-进风管，12-风管本体，13-出风管，2-U型环槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型所保护的内容不局限于以下所述。

如图1所示，一种辊切磨碎机进风装置，包括风管1，风管1环绕在U型环槽2的外侧，所述的风管1为螺旋形，风管1包括进风管11、风管本体12和出风管13，进风管11和出风管13分别位于风管本体12的螺旋两端，进风管11位于风管本体12的螺旋外端，且进风管11支出风管本体12环绕U型环槽2的部分，出风管13位于风管本体12的螺旋内端，出风管13与风管本体12连通；所述的风管1从进风管12到出风管13，沿着螺旋管走向，风管1的管直径逐渐减小，因此，出风管13的直径小于风管本体12的直径，风管本体12的直径小于进风管11的直径。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。