[实用新型]电机绝缘骨架及具有其的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机绝缘骨架及具有其的电机。

背景技术

一般电机本体有定子、转子、机壳等部件组成，定子包括定子铁芯、绝缘结构和绕组，绕组通常为漆包线。而目前电机中所使用的绝缘骨架存在许多缺陷。例如，绕组分布在不同的定子绝缘骨架上，不同相线的绕组相间交叉过线，存在接触，存在短路甚至定子被击穿的风险。绝缘骨架的绕线槽底部为曲面，不利于定子绕线，影响槽满率和电机性能。当定子成圆时，在走线槽内的绕组由于走线方式的限制易于松动外露或被绷紧以致拉断。

专利申请号为ZL201420238249.1的专利中提出一种电机绝缘骨架及具有其的电机，较好的改善了上述的问题。但该专利中电机绝缘骨架成圆后，防止过桥线松动外露或被绷紧以致拉断的效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电机绝缘骨架，用于解决防止过桥线松动外露或被绷紧以致拉断的效果不佳的问题。

一种电机绝缘骨架，包括分别用于安装在定子铁芯两端的上骨架和下骨架，所述下骨架包括多个相连接的下骨架拼接单元,每个所述下骨架拼接单元包括第一侧壁、第二侧壁和第一绕线部；

所述第一绕线部位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，并连接所述第一侧壁和所述第二侧壁；所述第二侧壁的远离所述第一侧壁的一侧设有多个过线槽，且所述多个过线槽均成直线型结构；

所述下骨架成直条状时，相邻的两个所述下骨架拼接单元的相对应的所述过线槽所成的直线型结构在所述过线槽延伸方向的中点之间的距离为第一长度；所述下骨架成圆后，相邻的两个所述下骨架拼接单元的所述过线槽槽底的延长线相交于第一交点，所述第一交点到两个所述下骨架拼接单元的与所述第一交点对应的所述过线槽所成的直线型结构在所述过线槽延伸方向的中点的距离之和为第二长度；且所述第一长度与所述第二长度的差值处在预设范围内。

在其中一个实施例中，所述第二侧壁上设置有进/出线口，所述进/出线口为通槽结构，所述进/出线口包括三种类型，分别为第一进/出线口、第二进/出线口和第三进/出线口；

所述第一进/出线口在所述下骨架的高度方向上具有第一深度，所述第二进/出线口在所述下骨架的高度方向上具有第二深度，所述第三进/出线口在所述下骨架的高度方向上具有第三深度；所述第一深度、所述第二深度和所述第三深度各不相等；

每个所述下骨架拼接单元的进/出线口的类型相同，任意依次连接的三个所述下骨架拼接单元的进/出线口的类型各不相同。

在其中一个实施例中，所述多个过线槽在所述下骨架的高度方向上分层设置，所述多个过线槽包括第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽；

所述第一过线槽对应经过所述第一进/出线口的底部；

所述第二过线槽对应经过所述第二进/出线口的底部；

所述第三过线槽对应经过所述第三进/出线口的底部。

在其中一个实施例中，所述第三过线槽到所述第二侧壁与所述定子铁芯接触的一侧的距离为第三长度。

在其中一个实施例中，所述第一绕线部与所述第一侧壁和所述第二侧壁之间构成第一绕线槽；

所述上骨架包括多个相连接的上骨架拼接单元，每个所述上骨架拼接单元包括第三侧壁、第四侧壁和第二绕线部；

所述第二绕线部位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间，并连接所述第三侧壁和所述第四侧壁；所述第二绕线部与所述第三侧壁和所述第四侧壁之间构成第二绕线槽；所述第四侧壁与所述定子铁芯相接触一侧的相对侧面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽适用于安装接线插针。

在其中一个实施例中，所述第四侧壁与所述定子铁芯相接触的一侧的相对侧面上设置有凸台，所述第一凹槽开设于所述凸台上；

所述第四侧壁与所述定子铁芯相接触的一侧的相对侧面上设置有挡线柱，所述挡线柱位于所述凸台沿所述过线槽的延伸方向的两侧，且所述挡线柱与所述凸台相间隔所述挡线柱和所述凸台之间构成定线槽。

在其中一个实施例中，所述第二侧壁的朝向所述第一绕线槽的一侧的沿所述过线槽的延伸方向的两个边沿均设置有第一凸起，所述第一凸起向所述第一侧壁的方向凸出；

所述第四侧壁的朝向所述第二绕线槽的一侧的沿所述过线槽延伸方向的两个边沿均设置有第二凸起，所述第二凸起向所述第三侧壁的方向凸出。

在其中一个实施例中，所述第二侧壁朝向所述第一侧壁的一侧为所述第一绕线槽的槽底，所述第一绕线槽的槽底为平面；

所述第四侧壁朝向所述第三侧壁的一侧为所述第二绕线槽的槽底，所述第二绕线槽的槽底为平面。