[实用新型]一种直连型真空隔热油管

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业热采井隔热油管，特别涉及一种直连型真空隔热油管，适用于注蒸汽热采井。

背景技术

我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高。稠油主要用热力开采的方法开采，可分为蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采和蒸汽辅助重力驱开采。受高温影响，热采井的套损现象非常严重。目前国内大部分稠油热采油田使用隔热油管。隔热油管由内、外两层管子组成，外管通过焊接与内管连接，内外管之间充有隔热气体，保证热蒸汽的热量不易散失，传统隔热油管在外管上加工接箍式螺纹，通过接箍使隔热油管连接。接箍的连接部位在热采井的隔热油管管柱中属于薄弱环节，在现场使用中因此部位出现问题而引起的事故屡见不鲜。在使用过程中也发现带接箍的隔热管在隔热效果方面也不理想。

在油田作业中，隔热油管管柱内常有硫化氢、硫酸盐还原菌、化学驱动液、三无复合驱动液、高温氧、二氧化碳、氯离子等腐蚀性介质存在，常规隔热油管没有抗腐蚀功能，隔热油管在长期工作状态下，焊缝、内管内壁、外管外壁极易被腐蚀性介质腐蚀，从而导致焊缝开裂、内外管被腐蚀，隔热油管失去保温隔热作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直连型真空隔热油管，以降低整个隔热油管管柱内的腐蚀，延长产品使用寿命，提高注汽采油的效果。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种直连型真空隔热油管，包括直连型隔热油管包括外管1和内管3，其特征在于，在所述外管1和内管3之间设置内真空层2，所述真空层2采用抽真空处理，所述外管1一端墩粗后加工内螺纹4，另一端加工外螺纹5；所述内管3内壁、外管1外壁、内螺纹4、外螺纹5及其连接处均喷涂防腐耐磨涂层。

其中，所述内螺纹4和外螺纹5为锥型螺纹，锥度为0.0625-0.0125。

其中，所述外管1一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于管体其它部位外径，并在此处加工内螺纹4。

本实用新型，与现有技术相比，采用无接箍直连型隔热真空油管，简化了结构、降低了成本，不使用接箍，直接用本直连型真空隔热油管连接形成管柱。本隔热油管的外管1一端外径墩粗加厚后加工内螺纹4，另一端加工外螺纹5，通过在外管1两端加工螺纹进行连接，避免了现有隔热油管的接箍连接，简化了结构，减低了成本；同时内管3内壁、外管1外壁、内螺纹4、外螺纹5及其连接处喷涂防腐耐磨涂层，因而具有降低整个隔热油管管柱内的腐蚀的功能，延长产品使用寿命，提高注汽采油的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-外管，2-真空层，3-内管，4-内螺纹，5-外螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种直连型真空隔热油管，包括直连型隔热油管包括外管1和内管3，其特征在于，在所述外管1和内管3之间设置内真空层2，所述真空层2采用抽真空处理，所述外管1一端墩粗后加工内螺纹4，另一端加工外螺纹5；所述内管3内壁、外管1外壁、内螺纹4、外螺纹5及其连接处均喷涂防腐耐磨涂层。

需要说明的是，其中，所述防腐耐磨涂层选用国内外最新型的耐磨性、防腐性、耐高温性能均良好的涂层产品。

在优选实施例中，其中，所述内螺纹4和外螺纹5为锥型螺纹，锥度为0.0625-0.0125。

其中，所述外管1一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于管体其它部位外径，其中，所述外管1一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于管体其它部位外径，外径差值为12.7mm-19.05mm，并在此处加工内螺纹4，并在此处加工内螺纹4。

其中，所述内管3焊接在外管1内部长度略小于外管1。

本实用新型，与现有技术相比，采用无接箍直连型隔热真空油管，简化了结构、降低了成本，不使用接箍，直接用本直连型真空隔热油管连接形成管柱。本隔热油管的外管1一端外径墩粗加厚后加工内螺纹4，另一端加工外螺纹5，通过在外管1两端加工螺纹进行连接，避免了现有隔热油管的接箍连接，简化了结构，减低了成本；同时内管3内壁、外管1外壁、内螺纹4、外螺纹5及其连接处喷涂防腐耐磨涂层，因而具有降低整个隔热油管管柱内的腐蚀的功能，延长产品使用寿命，提高注汽采油的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。