[实用新型]设有褶皱的密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及设有褶皱的密封组件。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种防腐蚀效果好的设有褶皱的密封组件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的设有褶皱的密封组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种设有褶皱的密封组件，包括钢制的管体，靠近管体端部的管体内壁上设有环形凸台，所述环形凸台的外侧面上设有隔离部件，所述隔离部件包括喷塑层和与喷塑层通过超声波焊接的隔离膜；隔离膜与隔离膜之间的管体形成密封区域，所述管体外表面涂覆有环氧树脂保护层。通过使用本申请所述的密封组件可以在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，通过涂覆环氧树脂保护层可以对管体外壁进行保护。

作为优选地，所述环形凸台的外侧面为光滑环形表面，所述光滑表面上喷涂有PE层，所述PE层覆盖光滑环形表面形成喷塑层。这样的设计加强PE层与管体内壁的结合强度。

作为优选地，所述隔离膜包括外部的环形焊接区和内部的圆形褶皱区，所述环形焊接区和内部的圆形褶皱区一体设置，所述圆形褶皱区包括从内而外依次连接叠加的褶皱环。这样的设计可以通过圆形褶皱区的轴向伸缩功能扩大或者缩小密封区域的体积，从而平衡管体内气体因为外部温度变化带来的体积变化，无论是热膨胀还是冷收缩都可以缓解超声波焊接部的气体压力，防止隔离膜破裂失效。隔离膜优选PE或者镀铝层材料。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的密封组件可以在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，通过涂覆环氧树脂保护层可以对管体外壁进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为圆形褶皱区结构示意图。

图中：1、管体；2、光滑环形表面；3、密封区域；5、环氧树脂保护层；6、环形凸台；7、喷塑层；8、环形焊接区；9、圆形褶皱区；10、褶皱环；11、干燥部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种设有褶皱的密封组件，包括钢制的管体1，靠近管体1端部的管体1内壁上设有环形凸台6，所述环形凸台6的外侧面上设有隔离部件，所述隔离部件包括喷塑层7和与喷塑层7通过超声波焊接的隔离膜；隔离膜与隔离膜之间的管体1形成密封区域3，所述管体1外表面涂覆有环氧树脂保护层5。

所述环形凸台6的外侧面为光滑环形表面2，所述光滑表面上喷涂有PE层，所述PE层覆盖光滑环形表面2形成喷塑层7。

所述隔离膜包括外部的环形焊接区8和内部的圆形褶皱区9，所述环形焊接区8和内部的圆形褶皱区9一体设置，所述圆形褶皱区9包括从内而外依次连接叠加的褶皱环10。

为了防止密封区域3内有潮湿空气，可以在密封区域3内设置干燥部件11。

在制作时，首先对光滑环形表面2进行清洗，烘干后对其进行喷塑，形成喷塑层7，然后将环形焊接区8与光滑环形表面2位置配合，通过超声波进行焊接密封，此时隔离膜将管体1隔离为内外区域，在管体1的端部进行上述操作，管体1内便形成密封区域3；然后对管体1外壁及其未隔离的管体1内壁进行环氧树脂的喷涂，形成外保护层。环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。