[实用新型]一种手机镜片与面壳超声波熔接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机组装技术领域，特别涉及一种手机镜片与面壳超声波熔接结构。

背景技术

对于塑胶材料的手机或者手机模型，目前市面上的手机或手机模型的镜片与面壳的组合方式大多为贴3M胶或打螺丝方式。使用粘贴3M胶工艺，虽然组合方式简单，但高湿温测试不易通过，且长时间放置后镜片易翘起。使用打螺丝组合工艺，镜片需采用注塑工艺，并设计有螺丝柱，在注塑时螺丝柱位易缩水，且组合时需增加螺丝材料及打螺丝工序，打螺丝工艺又存在打滑、漏打等问题。

公开号为CN103856583A的中国发明专利公开了一种无缝手机，包括底壳、面壳和固定安装在底壳与面壳之间的主板组件，所述底壳与面壳之间通过超声波焊接在一起，且形成有超声波焊点。虽然底壳与面壳之间通过超声波无缝焊接在一起，提高了组装效率和制作成本，但显示屏仍通过触摸导电膜粘结在面壳上，显示屏的安装工艺仍未作改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组装简单，生产效率高的手机镜片与面壳超声波熔接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种手机镜片与面壳超声波熔接结构，所述面壳上与镜片相对的面上四周设置有断续的超声波熔接线，所述超声波熔接线的截面为直角梯形，所述直角梯形的长底边与面壳连接，直角梯形的直角边朝向面壳内侧，镜片上与面壳上超声波熔接线相对的位置上设置有平面或与超声波熔接线形状相适配的凹槽。

本实用新型的有益效果在于：通过在面壳四周设置超声波熔接线，并在镜片上设置与超声波熔接线对应的平面或者凹槽，使镜片与面壳通过超声波熔接在一起，焊接过程中，超声波熔接线和镜片表面在超声波振动所产生的热量作用下被熔化从而面壳与镜片熔接，并在压力作用下面壳与镜片粘合，超声波熔接线的截面形状为直角梯形，直角梯形的短底边先与镜片接触，然后与镜片接触的面积逐渐增大，由于与镜片接触的始终是平面，可保证镜片与面壳熔接过程中的平行度，由于面壳和镜片在超声波焊接过程中的热量是从零逐渐累积的过程，所述焊接过程符合能量规律且可保证镜片与面壳的结合强度，直角梯形的直角边朝向面壳内侧，斜边朝向面壳外侧，可避免超声波熔接线变形后溢出，影响产品外观，保证镜片与面壳结合牢固的同时可保证镜片与面壳的平行度。实用新型

附图说明

图1为本实用新型实施例的面壳结构示意图；

图2为本实用新型实施例的镜片结构示意图；

图3为本实用新型实施例的面壳与镜片组装后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的图3的A-A断面视图；

图5为本实用新型实施例一的镜片与面壳配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的镜片与面壳配合的结构示意图。

标号说明：

1、面壳；2、超声波熔接线；3、镜片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在面壳上设置超声波熔接线并采用超声波焊接机将面壳与镜片熔接起来，操作简便，熔接过程清洁，镜片与面壳熔接牢固，产品质量稳定，产品合格率高。

请参照图1至图6，本实用新型的技术方案为：

一种手机镜片与面壳超声波熔接结构，所述面壳1上与镜片3相对的面上四周设置有断续的超声波熔接线2，所述超声波熔接线2的截面为直角梯形，所述直角梯形的长底边与面壳1连接，直角梯形的直角边朝向面壳1内侧，镜片3上与面壳1上超声波熔接线2相对的位置上设置有平面或与超声波熔接线2形状相适配的凹槽。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在面壳1四周设置超声波熔接线2，并在镜片3上设置与超声波熔接线2对应的平面或者凹槽，使镜片3与面壳1通过超声波熔接在一起，焊接过程中，超声波熔接线2和镜片3表面在超声波振动所产生的热量作用下被熔化从而面壳1与镜片3熔接，并在压力作用下面壳1与镜片3粘合，超声波熔接线2的截面形状为直角梯形，直角梯形的短底边先与镜片3接触，然后与镜片3接触的面积逐渐增大，由于与镜片3接触的始终是平面，可保证镜片3与面壳1熔接过程中的平行度，由于面壳1和镜片3在超声波焊接过程中的热量是从零逐渐累积的过程，所述焊接过程符合能量规律且可保证镜片3与面壳1的结合强度，直角梯形的直角边朝向面壳1内侧，斜边朝向面壳1外侧，可避免超声波熔接线2变形后溢出，影响产品外观，保证镜片3与面壳1结合牢固的同时可保证镜片3与面壳1的平行度。

进一步的，所述面壳1和镜片3为热塑性塑料。