[实用新型]一种球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备技术领域， 具体涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是适应于大型建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、电瓷、冶金、化工等行业作为湿法研磨物料用的一种大型球磨机械设备。球磨机主要结构是由驱动装置、筒体、电气控制等部分组成，具有工作平稳、安全可靠、生产效率高、产量大、占地面积小、能耗低的优点，以往球磨机一般采用齿圈传动，由于传动过程中的扭力较大，所以齿圈磨损较快、易报废，另外，由于以往球磨机不能根据扭力自动调节转速，使得球磨机的工作效率降低，而且驱动电机容易烧毁，现有球磨机采用皮带传动，通过缠绕在筒体上的多条传动带来带动筒体的旋转，由于传动带的采购成本较低，更换比较方便，所以这种以皮带传动的球磨机逐渐取代了以齿圈传动的球磨机，然而现有的球磨机仍然没有解决自动调速的问题，其研磨效率相比以往球磨机仍然没能显著提高，另外现有的球磨机一般由球磨机筒体和与球磨机筒体相连的传动装置组成，但是，现有的球磨机在生产过程中，经常出现球磨机进料端主轴承进入水和矿浆的现象，致使油封失去密封作用、润滑油变质，最终损坏轴和轴承，即便通过修补磨损大勺、调整给矿漏斗位置和反冲水量、更换油封等措施从源头解决上述问题，但在使用过程中发现少量的水和矿浆是难以避免的，究其原因在于，勺在舀取返砂的过程中，勺体必定浸水，因此，在球磨机的旋转过程中，水与矿浆就会向油封窜，油封被水浸泡一段时间后就会失去密封作用，导致润滑油变质，并最终损坏轴和轴瓦。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种球磨机，具体的技术方案为:

一种球磨机，其特征在于：包括进料装置、球磨机主体、内衬板、轴颈、出料装置、承载球磨机主体并维系其旋转的轴承和驱动球磨机主体旋转的驱动装置，所述衬板内设置有凹槽，所述衬板的凹槽部位装有吸声材料层，所述衬板与球磨机主体之间垫装有吸声材料衬层，所述进料装置一端的轴颈上安装有甩水环，甩水环至少由两片弧状环体组成，环体之间首尾依次连成环状，环体两端均开设有内挖腔，内挖腔内设有用于连接相邻环体的连接件，所述出料装置包括出料罩、风料通道、输送管道、盲板、清理管道和分级机管道，所述进料装置与所述球磨机主体连接，并设置在所述球磨机主体的左侧，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗上开有一端口，所述端口用于进料和进风，所述球磨机本体上还设置有压力控制装置和压力检测装置，所述压力控制装置的一端伸入到球磨机本体内用于控制球磨机内的压力，另一端与压力检测装置连接，所述压力控制装置为真空泵，所述压力检测装置为真空压力表，所述驱动装置包括变频电机、与变频电机的电机轴连接的自动变速器以及与自动变速器的动力输出轴连接的皮带传动装置，所述球磨机还包括安装驱动装置的台座，所述台座设置于球磨机主体的上方，将驱动装置设置在位于球磨机主体上方的台座上，并通过皮带的拉力作用降低筒体两端轴承的承重，所述皮带传动装置包括皮带轮和套在皮带轮以及球磨机主体上的皮带，所述皮带轮与自动变速器的动力输出轴同轴固定连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型球磨机采用变频电机得以改变球磨机的转速，使得球磨机能够根据研磨情况调整研磨速度，使得研磨效率显著提高，另外，采用将驱动装置设置在位于筒体上方的台座上，由于皮带的拉力作用降低了筒体两端轴承的承重，使得轴承的摩擦力和摩擦产生的热量减小，进而降低了电机的能耗，并且使用时通过压力控制装置及压力检测装置，可以使得物料混料球磨的同时抽真空，提高了工作效率，进料斗上的端口可以进风和进料，使气力输送用风取自磨内，改善磨机通风问题，出磨物料通过风料通道、输送管道连续进入分级机，加快机器工作效率，积料时，可以打开盲板，从清理管道内进行排料，甩水环安装于进料端上，对水和矿浆进入主轴和轴瓦形成一定阻碍，且水、矿浆到达甩水环表面将被分散，在切向力的作用下被甩掉落，开设凹形环槽，甩水环卡入凹形环槽内，对甩水环进一步定位，且水、矿浆大部分将积累在凹形环槽内，阻碍水、矿浆进入主轴和轴瓦，甩水环采用多片弧状环体组成，甩水环的安装快捷、轻便，环体两端开设内挖腔，通过内挖腔内的连接件，便于将多个环体组装成环状且安装快捷，最后在球磨机衬板的凹槽部位填入吸声材料以及在衬板和球磨主体之间垫有吸声材料衬层后，该吸声材料层和吸声材料衬层可有效的吸收和消耗衬板和球磨体的振动能量，从而降低球磨机的噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型扇形衬铁结构示意图。

具体实施方式