[实用新型]一种自动定量液体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体是一种自动定量液体灌装机。

背景技术

众所周知，灌装机主要应用于各种液体状或者膏状产品的生产。

现有技术的灌装机在灌装时容易导致原料沉淀，不仅导致产品品质不一致，而且也容易导致灌装机堵塞；同时，现有的灌装装置还存在着灌装量不稳定等缺陷。而且在生产线上，灌装头也有着很重要的作用，它能影响到灌装速度，灌装量的精确度等。目前，现有的生产线上，包装过程中，原料通过灌装头垂直喷出进入容器内，由下料时冲击力过大，导致气泡较多，影响装料量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便的自动定量液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动定量液体灌装机，包括储液箱、输液管、灌装头、刻度槽以及定位杆，所述储液箱设置在机架的顶部，搅拌机构延伸入储液箱内，输液管一端连接至储液箱，另一端连接至量筒，量筒安装于机架上，其内设有活塞；量筒的顶部连接有灌装管，灌装管的另一端连接有灌装头，所述灌装头包括液体管道、喷嘴和喷嘴口，喷嘴内设有圆珠，喷嘴呈半球状体；所述刻度槽设置在机架上，其零刻度和量筒的最低端对齐，所述定位杆设置在刻度槽上，并能沿刻度槽上下移动；活塞上连接有一推杆，该推杆的底部能抵接在定位杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆珠直径小于喷嘴直径，圆珠直径大于喷嘴口直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输液管和灌装管分别设有一控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液箱上竖直设置有一观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述量筒位于储液箱的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型喷嘴内设有圆珠，原料顺着圆珠流下，减小了灌装头喷射原料的压力，减少了气泡的产生，提高灌装的精准度；停止灌装时，部分原料吸附在圆珠上，避免原料滴落，可减少浪费；具有结构简单，使用方便，灌装量准确，便于调节且不易堵塞等诸多优点。

附图说明

图1为自动定量液体灌装机的结构示意图；

图2为自动定量液体灌装机中灌装头的结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图中：1-机架、2-储液箱、3-搅拌机构、4-输液管、5-量筒、6-活塞、7-灌装头、8-刻度槽、9-定位杆、10-观察窗、11-控制阀、12-推杆、13-灌装管、71-液体管道、72-喷嘴、73-喷嘴口、74-圆珠。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种自动定量液体灌装机，包括储液箱2、输液管4、灌装头7、刻度槽8以及定位杆9，所述储液箱2设置在机架1的顶部，搅拌机构3延伸入储液箱2内，输液管4一端连接至储液箱2，另一端连接至量筒5，量筒5安装于机架1上，其内设有活塞6；量筒5的顶部连接有灌装管13，灌装管13的另一端连接有灌装头7，所述灌装头7包括液体管道71、喷嘴72和喷嘴口73，喷嘴72内设有圆珠74，喷嘴72呈半球状体；所述刻度槽8设置在机架1上，其零刻度和量筒5的最低端对齐，所述定位杆9设置在刻度槽8上，并能沿刻度槽上下移动；活塞6上连接有一推杆12，该推杆12的底部能抵接在定位杆9上。

所述圆珠74直径小于喷嘴72直径，圆珠74直径大于喷嘴73口直径。

所述输液管4和灌装管13分别设有一控制阀11。

所述储液箱2上竖直设置有一观察窗10。

所述量筒5位于储液箱2的下方。

灌装时，液体顺着圆珠流下，减小了灌装头喷射液体的压力，减少了气泡的产生，提高灌装的精准度；停止灌装时，部分液体吸附在圆珠上，避免液体滴落，可减少浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。