[实用新型]一种油水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂提炼领域，特别是涉及一种油水分离设备。

背景技术

目前我国食用油的制作方法分压榨和浸出两种，浸出是用一种化学物质把油从油料中分离出来的方法，产油率比压榨方式要高，但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患，容易造成化学污染，对人体产生伤害，与浸出相比，压榨油脂的提取方式虽然更加安全，但产油率相对较低。

由于油料内含有水分，因此无论浸出还是压榨产生的油脂都会含有一定的水分，需要进行油水分离才能得到相对纯净的油脂。目前的设备虽然可以进行分离，但存在分离不彻底，效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油水高效分离的设备，减少油脂内的水分，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种油水分离设备，包括：固定支架和油水分离壳体，所述油水分离壳体设置在固定支架的上方，所述油水分离壳体内斜置一块隔板而把油水分离壳体内部分为进液腔体和油水分离腔体，所述油水分离壳体的一侧上部设置有与进液腔体相连通的进液管道，所述油水分离壳体的另一侧上部设置有与油水分离腔体相连通的排油管道，所述油水分离壳体内腔底部设置有气泡发生装置，所述隔板的下部设置有漏水孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油水分离壳体的底部设置有延伸至外部的排水管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排油管道、进液管道和排水管道上分别设置有控制阀体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进液管道的位置高于排油管道的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种油水分离设备，油水混合溶液通过进液管道到达进液腔体，并通过隔板下部的漏水孔进入油水分离腔体，在流动的过程中，油水混合溶液中的水因密度大而快速流向油水分离腔体的底部，油水混合溶液中的油脂因密度相对较小而漂浮在油水分离腔体的上部并通过排油管道排出，水中残留的油脂被气泡送入上层的油脂，而上层油脂中残留的水分被气泡冲击而快速下落，提高了油脂的纯净度，减少了下层水中油脂的残留，而且装置操作简便，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种油水分离设备一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种油水分离设备，包括：固定支架1和油水分离壳体2，所述油水分离壳体2设置在固定支架1的上方，所述油水分离壳体2内斜置一块隔板3而把油水分离壳体2内部分为进液腔体21和油水分离腔体22，所述油水分离壳体2的一侧上部设置有与进液腔体21相连通的进液管道5，所述油水分离壳体2的另一侧上部设置有与油水分离腔体22相连通的排油管道6，所述隔板3的下部设置有漏水孔31。油水混合溶液通过进液管道5到达进液腔体21，并通过隔板3下部的漏水孔31进入油水分离腔体22，在流动的过程中，油水混合溶液中的水因密度大而快速流向油水分离腔体22的底部，油水混合溶液中的油脂因密度相对较小而漂浮在油水分离腔体22的上部并通过排油管道6排出，工作效率高，油水分离效果好。

所述进液管道5的位置高于排油管道6的位置，有利于油脂的排放，排油管道6的位置过高容易产生油脂的积压，而如果设置在油水分离壳体2的下部容易排出水分，造成油水不分，影响纯净度。

所述油水分离壳体2内腔底部设置有气泡发生装置4，水中残留的油脂被气泡发生装置4产生的气泡送入上层的油脂，而上层油脂中残留的水分被气泡冲击而快速下落，提高了油脂的纯净度，减少了下层水中油脂的残留，提高的油水分离的效率和产油量，油脂纯净度高，减少了浪费。

所述油水分离壳体2的底部设置有延伸至外部的排水管道7。分离出的水分通过排水管道7从油水分离壳体2中排出。

所述排油管道6、进液管道5和排水管道7上分别设置有控制阀体，控制整个流程的进行，操作方便。