[实用新型]一种油脂高效压榨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂提炼领域，特别是涉及一种油脂高效压榨设备。

背景技术

目前我国食用油的制作方法分压榨和浸出两种，浸出是用一种化学物质把油从油料中分离出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患，容易造成化学污染，对人体产生伤害。

与浸出相比，压榨的油脂提取方式更加安全，但产油率相对较低，特别是冷榨的效率更低，因此大多采用的是热榨。热榨需要进行加热，无法避免高温加工油脂时产生有害物质，而冷榨尽可能保留了油中的生理活性物质，如维生素E、r亚麻酸等，油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用，因此，冷榨更加有益人体健康，但需要提升冷榨的产油率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于冷榨的油脂高效压榨设备，提升产油率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种油脂高效压榨设备，包括：基础支架、金属壳体和旋转筒体，所述金属壳体设置在基础支架的上方，所述旋转筒体设置在金属壳体的内部，所述旋转筒体四周壁板上设置有微孔，所述旋转筒体的底部设置有一个与金属壳体内腔底部相连接的回转装置，所述基础支架上设置有一个减速器，所述减速器的输出端延伸至金属壳体内并与回转装置相连接以驱动其旋转，所述金属壳体上方设置有一个支撑架，所述支撑架内设置有一个指向旋转筒体的液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端设置有一个压盘，所述压盘底部设置为球面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属壳体内部设置为凸台结构的腔体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速器的一侧设置有一个与其输入端相连接并驱动减速器工作的调速电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属壳体顶部开口内设置有一个套设在旋转筒体外圆上的轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架上方设置有一个与液压缸相连接的液压泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属壳体的底部设置有一根向外延伸的输出油管，所述输出油管上设置有控制阀体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种油脂高效压榨设备，通过旋转筒体的高速旋转，带动油料的旋转，使得油料中的油分分离出来，再加上压盘的不断压迫，提高了产油率，而且无需加热，降低了能耗，保留了冷榨油的营养成分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种油脂高效压榨设备一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种油脂高效压榨设备，包括：基础支架1、金属壳体2和旋转筒体7，所述金属壳体2设置在基础支架1的上方，所述旋转筒体7设置在金属壳体2的内部，所述旋转筒体7四周壁板上设置有微孔，油料在旋转筒体7内随之高速旋转而出油，油分通过微孔流到金属壳体2内。所述金属壳体2内部设置为凸台结构的腔体，使得内壁上的油分快速流到底部，减少内壁上的停留和对内壁的污染，容易清理和维护。

所述旋转筒体7的底部设置有一个与金属壳体2内腔底部相连接的回转装置10，所述基础支架1上设置有一个减速器8，所述减速器8的输出端延伸至金属壳体2内并与回转装置10相连接以驱动其旋转，所述减速器8的一侧设置有一个与其输入端相连接并驱动减速器8工作的调速电机9，通过调速电机9来控制旋转筒体7的旋转，调节方便。

所述金属壳体2上方设置有一个支撑架3，所述支撑架3内设置有一个指向旋转筒体7的液压缸4，所述液压缸4的伸缩杆末端设置有一个压盘5，所述压盘5底部设置为球面。通过压盘5在旋转筒体7内来回伸缩进行不断压迫，使得油料翻滚并压实，提高了产油率。

所述金属壳体2顶部开口内设置有一个套设在旋转筒体7外圆上的轴承21，轴承21提高了旋转筒体7高速旋转的稳定性。

所述支撑架3上方设置有一个与液压缸4相连接的液压泵6，通过液压泵6提供压盘5在旋转筒体7内来回伸缩的动力。