[实用新型]一种铝液除气除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造行业除去金属液体中的杂质的装置，具体涉及一种铝液除气除渣装置。

背景技术

压铸机是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。

其中金属液即铝液的质量成为了压铸件质量的关键，直接影响压铸件的成型质量和内部微观结构，在很大程度上决定其力学性能。工业上，为了除去熔融铝液中的气体和杂质，多用除渣剂和保护气对其进行加工生产。在除渣结束后，往往采用人工使用渣扒工具对漂浮在铝液上层的残渣进行人工去渣，由于熔融铝液温度较高，进行人工去渣的过程中容易产生安全事故，非常不安全。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够对铝液进行除气除渣操作，同时能够自动去渣的铝液除气除渣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铝液除气除渣装置，其特征在于：包括储气瓶、储液罐、保温炉；所述储液罐内封存有除渣剂；所述保温炉的顶部盖有盖板；所述盖板的中心贯穿设置有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的底部设置有可旋转扇形搅拌叶；所述盖板的中心设置有驱动搅拌叶旋转搅拌的驱动电机；所述液压伸缩杆的外侧还套有气液混合管；所述盖板内开有能够通过气体的气流通道和通过液体的液体通道；所述气流通道与液体通道连通到气液混合管和液压伸缩杆的间隙处；所述盖板上气流通道处通过接口连接件连接一连通储气瓶的气体管路；所述盖板上液体通道处通过接口连接件连接一连通储液罐的液体管路。

上述方案的解释及进一步方案如下：

1.上述方案中，所述搅拌叶的个数为3个以上，各个搅拌叶在平面上组成一个半径与保温炉的底面圆半径相同的圆平面。

2.上述方案中，所述气体管路上设置有减压阀和压力表。

3.上述方案中，所述液体管路上设置有出液阀和进料泵。

4.上述方案中，所述气液混合管上开有多个开孔。

5.上述方案中，所述储气瓶存储的是氮气。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的一种铝液除气除渣装置，能够有效的实现从铝液中除去多用空气及其他杂质气体，同时也能将其中的杂质去除。在去渣这一工艺环节中，本装置可以实现机械自动化除渣，无须人工手动除渣，提高了生产效率，减小了发生安全事故的几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

以上附图中：1、储气瓶；2、储液罐；3、保温炉；4、盖板；5、液压伸缩杆；6、搅拌叶；7、驱动电机；8、气液混合管；9、气流通道；10、液体通道；11、接口连接件；12、气体管路；13、液体管路；14、减压阀；15、压力表；16、出液阀；17、进料泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种铝液除气除渣装置，包括储气瓶1、储液罐2、保温炉3；所述储液罐2内封存有除渣剂；所述保温炉3的顶部盖有盖板4；所述盖板4的中心贯穿设置有液压伸缩杆5；所述液压伸缩杆5的底部设置有可旋转扇形搅拌叶6；所述盖板4的中心设置有驱动搅拌叶6旋转搅拌的驱动电机7；所述液压伸缩杆5的外侧还套有气液混合管8；所述盖板4内开有能够通过气体的气流通道9和通过液体的液体通道10；所述气流通道9与液体通道10连通到气液混合管8和液压伸缩杆5的间隙处；所述盖板4上气流通道9处通过接口连接件11连接一连通储气瓶1的气体管路12；所述盖板4上液体通道10处通过接口连接件11连接一连通储液罐2的液体管路13；所述搅拌叶6的个数为3个以上，各个搅拌叶6在平面上组成一个半径与保温炉3的底面圆半径相同的圆平面；所述气体管路12上设置有减压阀14和压力表15；所述液体管路13上设置有出液阀16和进料泵17；所述气液混合管8上开有多个开孔；所述储气瓶1存储的是氮气。