[实用新型]一种振动回火装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种振动回火装置。

背景技术

回火是冶炼钢铁的一种技法，指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来、以增加材料韧性的一种处理方式。回火可促使一部分碳化物析出，同时又可消除一部分因急速冷却而造成的残余应力，从而防止工件变形、开裂。

目前，研磨钢球的回火多在保温桶（或保温炉）内进行，也即：将淬火后的钢球充入保温桶中，加盖密封；初期，钢球内积蓄的残余热量释放出来，使桶内温度上升，随后钢球与保温桶一起随环境冷却。这种回火方式虽然简便，但却存在很多问题：1）回火过程中，由于处在保温桶内不同位置的钢球温度不均，因此会导致钢球质量不均匀；2）冷却速度不可控，且受环境影响较大，从而影响了钢球质量的稳定性；3）回火效果差，钢球炸裂现象仍时有发生。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种振动回火装置。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：一种振动回火装置，包括保温仓，所述保温仓内设有振动床。

所述保温仓上设有程序控温系统。

所述程序控温系统包括中央处理单元、设置在保温仓内的温度传感器、设置在保温仓上的排风装置和进风孔，所述进风孔通过管道与冷/热风源连接；所述温度传感器的信号输出端连接中央处理单元的信号输入端，所述中央处理单元发射控制信号给排风装置和风源开关。

所述保温仓包括池体和顶盖，池体沉于地面以下；所述排风装置设置在顶盖上；所述进风孔有多个、设置在池体上。将保温仓池体设置为下沉式，一方面有利于提高保温效果，另一方面经淬火处理后的工件在重力作用下自然流入保温仓，有助于降低能耗。所述保温仓上部设有进料口和布料轨道，布料轨道穿过进料口伸入到保温仓内的振动床上方位置，布料轨道的进料端高于出料端。

为提高生产效率，所述回火装置包括多个保温仓。

所述池体由前壁、后壁和两侧壁围成；所述多个保温仓分成两排、分布在巷道两侧，保温仓的前壁紧邻巷道设置；保温仓的进料口设置在保温仓前壁上；巷道两侧分别倾斜设置有工件输送轨道，两工件输送轨道通过三通分料器汇聚，其汇聚端高于另一端；所述工件输送轨道分别与位于巷道同侧的各保温仓布料轨道相连，工件输送轨道与处于高位的布料轨道的连接处设有物料换向翻板。

所述保温仓的侧壁下部设有仓门；所述巷道上方设有提升机。

为方便行人下巷操作或检修，所述巷道一端设有楼梯。

作为一种优选方案，对于每个保温仓，所述多个进风孔分布在池体的两个侧壁上。

本实用新型提供的振动回火装置结构合理，操作简便，其能耗低、效果好，尤其适合钢球、钢锥等小规格产品。利用该装置对工件进行回火处理，工件在振动过程中位置得到不断调整，因此工件与工件间个体差异小，产品质量均匀；保温仓可实现程序降温，可保证不同批次产品的质量稳定性；工件在保温仓中进行振动回火，残余应力在温度和振动的双重作用下得到调整，可显著改善产品质量、提高工件的使用强度，减少变形、开裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例中振动回火装置的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图。

具体实施方式

一种振动回火装置，如图1和图2所示，包括巷道11和分布在巷道11两侧的多个保温仓，每个保温仓由池体2和顶盖两部分组成，池体2由前壁201、后壁202和两个侧壁203围成，池体2内壁上覆有保温层3，巷道11及池体2沉于地面以下。保温仓内设有振动床1，保温仓上还设有程序控温系统。该程序控温系统包括中央处理单元、设置在保温仓内的温度传感器、设置在保温仓顶盖上的排风装置和设置在保温仓侧壁203上的多个进风孔13，所述进风孔13通过管道与冷/热风源连接；温度传感器的信号输出端连接中央处理单元的信号输入端，中央处理单元发射控制信号给排风装置和风源开关。风源开关包括两个电磁阀，分别控制冷风源和热风源的供给。

保温仓前壁201下部设有仓门12，前壁201的上部设有进料口9和布料轨道4，布料轨道4穿过进料口9伸入到保温仓内的振动床1上方位置，布料轨道4倾斜设置，其进料端高于出料端。巷道11两侧分别倾斜设置有工件输送轨道6，两工件输送轨道6通过三通分料器7汇聚，其汇聚端高于另一端；工件输送轨道6分别与位于巷道11同侧的各保温仓布料轨道4相连，工件输送轨道6与处于高位（相对处于工件输送轨道6最下游的布料轨道而言）的布料轨道4的连接处设有物料换向翻板10。