[实用新型]废油裂解精馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到净油机，更具体涉及到一种废油裂解精馏器。

背景技术

油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为废油。按照国家危险废物名录所规定将废矿物油定义为危险废物。废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，变废为宝。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法，其工艺及设备各有所长，各有所短，气化分离法虽然公认较佳，但是气化分离法设备要求较高，催化剂更换较勤，生产工艺控制较难，为此，有待改进废油再生设备，探索一种废油裂解精馏器。

发明内容

本实用新型的目的：提供一种废油裂解精馏器。

本实用新型的技术方案是：一种废油裂解精馏器，其特征在于：在反应釜的上方设有精馏塔，反应釜的顶与精馏塔的底相通，中间设有通气隔板，在反应釜内的下部设有加热器，在反应釜的底部设有排渣阀，在反应釜的侧部设有液位计，在反应釜的顶部设有进油阀、真空表、气压表、安全阀、反应釜温度传感器，在精馏塔内填充有催化剂，在在精馏塔的下部设有人孔，在精馏塔的顶部设有油气出口、进料口、精馏塔温度传感器。

所述的废油裂解精馏器，所述的催化剂是直径为10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化铝球组成的混合物，催化剂的分布是下粗上细，所述的油气出口与负压连通，所述的加热器是电加热器、导热油加热器、熔盐加热器中的一种。

上述所述的废油裂解精馏器，在所述的精馏塔的顶部连接有清洗加气阀。

所述的废油裂解精馏器，其所述的催化剂是硅铝催化剂、白云石催化剂、碳化硅催化剂中的一种或几种的混合物。

所述的废油裂解精馏器，其所述的催化剂是分子筛，如高端脱硫化剂、A型分子筛、X型分子筛。

本实用新型在使用时，废油可先进行脱气处理后再从进油阀进入反应釜，炉膛温度应根据馏分级别的工艺要求控制，一般温度控制在40-400℃，当精馏塔上的油气出口采用负压时，其真空度也要根据馏分级别的工艺要求控制，一般真空度控制在50-360Pa，对反应釜中的废油进行加热，可以采用直接或间接加热，加热器可采用电加热器、导热油加热器、熔盐加热器中的一种，有利进行自动控制，反应釜内的废油受到加热后，废油发生裂解、气化，气化后的油气穿过通气隔板进入精馏塔，在催化剂的作用下进行精馏，实现脱硫、脱色除杂，精馏后的油气通过油气出口进入下一道处理工艺。在精馏塔、反应釜的顶部设置温度传感器是为了观察反应釜炉膛的温度和精馏塔的精馏温度，有利进行温度的控制，当反应釜底部油渣较多时，需要打开排渣阀进行排油渣，并将油渣进行专门的收集处理，催化剂从进料口装入，必要时可从人孔排出，当催化剂受到严重污染时，可从清洗加气阀加入压缩空气对催化剂进行清洗，并将清洗出的渣从排渣阀排出，一般情况下催化剂十年左右可以不更换，在反应釜上设置安全阀、气压表、真空表、液位计有利安全及操作。

本实用新型的有益效果，本实用新型的废油裂解精馏器，其结构合理，将废油的裂解、精馏两种设备合二为一，显著提高了废油的裂解、精馏效果，可以进行连续生产，再生出的油中含硫量极低，催化剂常年不换，能显著提高废油再生时的出油率及品质，降低废油再生的生产成本，具有推广价值。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中标记：油气出口1、精馏塔2、催化剂3、安全阀4、气压表5、反应釜6、排渣阀7、加热器8、进油阀9、人孔10、进料口11、真空表12、反应釜温度传感器13、液位计14、通气隔板15、清洗加气阀16、精馏塔温度传感器17。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参照附图，一种废油裂解精馏器，在反应釜6的上方设有精馏塔2，反应釜6的顶与精馏塔2的底相通，中间设有通气隔板15，在反应釜6内的下部设有加热器8，在反应釜6的底部设有排渣阀7，在反应釜6的侧部设有液位计14，在反应釜6的顶部设有进油阀9、真空表12、气压表5、安全阀4、反应釜温度传感器13，在精馏塔2内填充有催化剂3，在在精馏塔2的下部设有人孔10，在精馏塔2的顶部设有油气出口1、进料口11、精馏塔温度传感器17；所述的催化剂3是直径为10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化铝球组成的混合物，催化剂3的分布是下粗上细，所述的油气出口1与负压连通，所述的加热器8是电加热器、导热油加热器、熔盐加热器中的一种；在所述的精馏塔2的顶部连接有清洗加气阀16。