[实用新型]一种左右独立对称式冷轧管轧管机轧制中减速机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材轧制设备的技术领域，特别是一种左右独立对称式冷轧管轧管机轧制中减速机构。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。传统的冷轧管设备的驱动中心与轧制中心共同设置，轧制钢管产生的杂质很容易流到齿轮箱内，导致润滑效果差，使用寿命短，且轴承座、轴承与大齿轮在两连杆之间，影响轧制中心的高度，传统的偏心齿轮连接在一体，设计位置不够，导致配重不足而速度开不起来。

实用新型内容

为解决上述钢管轧制过程中杂质影响齿轮箱润滑、配重不足而导致速度达不到等问题，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、左机体与右机体独立设置、提高设备的运行速度、噪音低的左右独立对称式冷轧管轧管机轧制中减速机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种左右独立对称式冷轧管轧管机轧制中减速机构，包括驱动中心与轧制中心，所述的驱动中心包括左机体，轧制中心包括右机体，左机体与右机体相邻设置，且左机体侧面安装有带轮，带轮上的转轴设置于左机体内，转轴上对称式设有两主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与配重齿轮啮合，从动齿轮与配重齿轮在左机体内侧分别连接有偏心轴配重块与配重块，偏心轴配重块连接连杆，连杆延伸至右机体内与多辊机架相连，多辊机架上安装有轧辊，在左机体相邻右机体处安装有夹紧装置，且夹紧装置与右机体连通。

作为优选，所述的多辊机架在右机体内为可移动式安装。

本实用新型的有益条件在于：使用寿命长，提高设备运行速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种左右独立对称式冷轧管轧管机轧制中减速机构，包括驱动中心与轧制中心，所述的驱动中心包括左机体1，轧制中心包括右机体9，左机体1与右机体9相邻设置，且左机体1侧面安装有带轮2，带轮2上的转轴3设置于左机体1内，转轴3上对称式设有两主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮5啮合，从动齿轮5与配重齿轮7啮合，从动齿轮5与配重齿轮7在左机体1内侧分别连接有偏心轴配重块6与配重块8，偏心轴配重块6连接连杆10，连杆10延伸至右机体9内与多辊机架11相连，多辊机架11上安装有轧辊12，在左机体1相邻右机体9处安装有夹紧装置13，且夹紧装置13与右机体9连通。所述的多辊机架11在右机体9内为可移动式安装。本实用新型的左机体1与右机体9相互独立设置，轧制中心轧制钢管是杂质不会流入驱动中心影响运行，润滑效果好，延长使用寿命，主动齿轮4在同一转轴3上设置，使得两主动齿轮4对称性好，安装方便，主动齿轮4的两侧设置，在配重不足的情况下可增加配重齿轮7与配重块8，增加了配重块8可提供设备的运行速度，使用于规格大的钢管的轧制，夹紧装置13夹住待轧制的管材，通过连杆10带动多辊机架11的往复运动，使得轧辊12对管材进行轧制，达到轧制管材的效果，且驱动中心利用左机体1的封闭设置，降低噪音。