[实用新型]一种筒体零件用的筒体表面自动抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，尤其涉及一种筒体零件用的筒体表面自动抛光装置。

背景技术

筒体零件比如矿热炉的电极筒焊接后需要对筒体外的焊缝及表面上的毛刺进行抛光打磨，以提高焊接后产品质量。现有技术一般都是由人工手持打磨机进行抛光打磨，由于抛光打磨时粉尘大、噪音高，采用人工手持打磨机工作环境比较恶劣、劳动强度大，而且人工打磨工作效率低，需要设计出适合使用的自动抛光打磨装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动省力、抛光效果好、造价低的筒体零件用的筒体表面自动抛光装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种筒体零件用的筒体表面自动抛光装置，包括一个支撑筒体零件的辊轮支架，所述辊轮支架上设有驱动筒体零件转动的动力辊轮，所述辊轮支架的一侧设有一个能够打磨抛光筒体零件外表面的自动抛光装置，所述自动抛光装置包括一个抛光安装架，所述抛光安装架的中部铰接于一个机架上，抛光安装架的上部设有两个与筒体零件外圈相接触的支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑于筒体零件外圈的上半部分，所述抛光安装架的下部设有一个安装台，所述安装台上设有能够自动调节抛光工具抛光力度的浮动抛光支撑机构，所述浮动抛光支撑机构上安装抛光工具，所述抛光工具与抛光动力机构相连，所述抛光安装架上设有一个吸尘罩，所述吸尘罩连接一个吸尘装置。

所述浮动抛光支撑机构包括设于安装台底面上的一个驱动气缸和一个导向杆，所述抛光工具设于驱动气缸的气缸杆上，所述驱动气缸连接一个能够调节抛光压力的气压调节阀。

所述机架的底部设有一个能够驱动机架沿筒体零件轴向移动的行走小车，所述行走小车中设有行走驱动电机。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置一个能够打磨抛光筒体零件外表面的自动抛光装置，抛光时由辊轮支架中的动力辊轮带动筒体零件缓慢转动，而自动抛光装置中的浮动抛光支撑机构在抛光安装架重量作用下将抛光工具紧贴于筒体零件外表面进行打磨，抛光工具的抛光工具可调，打磨效果好，机架上还设置能够驱动机架上的自动抛光装置沿筒体零件轴向移动的行走小车，使自动抛光装置能够从筒体的一端持续打磨抛光到另一端，实现筒体零件外表面的连续自动打磨，不再需要人工打磨，而且自动抛光装置比一些复杂的数控打磨抛光设备造价更低，使用更加稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型筒体零件用的筒体表面自动抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型筒体零件用的筒体表面自动抛光装置包括一个支撑筒体零件1的辊轮支架2，所述辊轮支架2上设有驱动筒体零件1转动的动力辊轮21，所述辊轮支架2的一侧设有一个能够打磨抛光筒体零件1外表面的自动抛光装置3，所述自动抛光装置3包括一个抛光安装架31，所述抛光安装架31的中部铰接于一个机架4上，所述抛光安装架31的上部设有两个与筒体零件1外圈相接触的支撑滚轮311，所述支撑滚轮311支撑于筒体零件1外圈的上半部分，所述抛光安装架31的下部设有一个安装台312，所述安装台312上设有能够自动调节抛光工具抛光力度的浮动抛光支撑机构5，所述浮动抛光支撑机构5上安装抛光工具6，所述抛光工具6与抛光动力机构7相连，所述抛光安装架31上设有一个吸尘罩8，所述吸尘罩8连接一个吸尘装置9。

所述浮动抛光支撑机构5包括设于安装台312底面上的一个驱动气缸51和一个导向杆52，所述抛光工具6设于驱动气缸51的气缸杆上，所述驱动气缸51连接一个能够调节抛光压力的气压调节阀53。

所述机架4的底部设有一个能够驱动机架4沿筒体零件1轴向移动的行走小车41，所述行走小车41中设有行走驱动电机42。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。