[实用新型]一种长顶出行程的斜顶顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑类模具的技术领域，具体涉及一种长顶出行程的斜顶顶出机构。

背景技术

现在的产品机构设计越来越复杂，常要进行斜顶抽芯，才能脱模，有些产品完全脱离模具时需要很大的抽芯距离，目前的解决方加大法是(1)加大斜顶的角度；(2)加大顶针板的顶出行程。但是斜顶角度增大的同时，斜顶对斜顶导向块的摩擦力也随着增大，斜顶和斜顶导向块的接触面就容易摩擦烧伤，进而破坏斜顶运动的稳定性；加大顶针板的顶出行程一方面会加大模架从而增加模具成本，另一方面也会受注塑机台最大开模及顶出行程的限制。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种长顶出行程的斜顶顶出机构，不加大模架，增加顶出行程，使产品自动脱落，不需要人工取件，增加啤货数量，减少时间，减少人工量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种长顶出行程的斜顶顶出机构，其特征在于：在一模具B板内设有斜顶导向块及位于斜顶导向块下方设有斜顶座避空空腔；在一顶针板内设有斜顶座及斜顶滑块，该斜顶座设有倾斜滑动槽，所述斜顶滑块活动设置在该倾斜滑动槽内，所述斜顶滑块连接一斜顶。

所述斜顶座避空空腔为一阶梯形结构，所述斜顶座避空空腔上方设有导向块嵌入凹槽，所述斜顶导向块固定在该导向块嵌入凹槽内。

所述斜顶座两侧设有卡台，两卡台下方设有倾斜滑动面，两卡台下方形 成倒T字形的倾斜滑动槽。

所述斜顶滑块设有与所述倾斜滑动槽斜度相适配的下表面。

所述斜顶滑块上部设有与斜顶活动连接的圆弧凹槽。

所述顶针板内设有水路，所述斜顶顶出机构设有四个斜顶，分别为第一斜顶、第二斜顶、第三斜顶及第四斜顶，所述第一斜顶与第二斜顶通过所述顶针板的水路相互连接，所述第三斜顶与第四斜顶通过所述顶针板的水路相互连接，所述第二斜顶与第三斜顶的水路通过一连接管连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过对模具B板及顶针板降面，同时设置斜顶座避空空腔，避免模具B板与顶针座干涉，实现增加的斜顶顶出行程的同时没有增加模具成本，产品自动脱落，不需要人工取件，增加啤货数量，减少时间，减少人工量；斜顶座增加斜度，其设置的倒T字形的倾斜滑动槽与斜顶滑块相适配，在做顶出的动作时，斜顶滑块在倾斜滑动槽内滑动，有效的解决了斜顶顶出容易和斜顶滑块摩擦烧伤及运动卡死问题。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的分解结构示意图；

图2为图1中模具B板的结构示意图；

图3为图1中斜顶座的结构示意图；

图4为图1中斜顶滑块的结构示意图。

图中：1.模具B板，11.斜顶导向块，12.斜顶座避空空腔，13.导向块嵌入凹槽，21.斜顶座，211.倾斜滑动槽，212.卡台，213.倾斜滑动面，22.斜顶滑块，221.圆弧凹槽，23.水路，231.连接管，3.斜顶，31.第一斜顶，32.第二斜顶，33.第三斜顶，34.第四斜顶。

具体实施方式

实施例，参见图1～图4，本实施例提供的长顶出行程的斜顶顶出机构，在一模具B板1内设有斜顶导向块11及位于斜顶导向块11下方设有斜顶座 21避空空腔12；在一顶针板内设有斜顶座21及斜顶滑块22，该斜顶座21设有倾斜滑动槽211，所述斜顶滑块22活动设置在该倾斜滑动槽内，所述斜顶滑块22连接一斜顶3。本实用新型通过对模具B板1及顶针板降面，同时设置斜顶座21避空空腔12，避免模具B板1与顶针座干涉，实现增加的斜顶顶出行程的同时没有增加模具成本，产品自动脱落，不需要人工取件，增加啤货数量，减少时间，减少人工量；斜顶座21增加斜度，其设置的倒T字形的倾斜滑动槽211与斜顶滑块22相适配，在做顶出的动作时，斜顶滑块22在倾斜滑动槽211内滑动，有效的解决了斜顶顶出容易和斜顶滑块22摩擦烧伤及运动卡死问题。

所述斜顶座21避空空腔12为一阶梯形结构，该阶梯形结构的设置适配斜顶座21及斜顶3的运动，使得模具B板1不与斜顶3及斜顶座21造成干涉；所述斜顶座21避空空腔12上方设有导向块嵌入凹槽13，所述斜顶导向块11固定在该导向块嵌入凹槽13内。

所述斜顶座21两侧设有卡台212，两卡台212下方设有倾斜滑动面213，两卡台212下方形成倒T字形的倾斜滑动槽211，所述斜顶滑块22设有与所述倾斜滑动槽211斜度相适配的下表面，该倒T字形的倾斜滑动槽211的下部供斜顶滑块22运动，上部供斜顶运动。