[实用新型]一种插接焊接型非PVC膜软袋输液的连接管口盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装技术领域，尤其涉及一种插接焊接型非PVC膜软袋输液的连接管口盖。

背景技术

目前生产非PVC软袋输液所涉及的连接管、口盖都是相互独立的，且口盖基本都是由盖体(盖体基本又由内盖体、外盖体组成)、密封硅橡胶塞组合而成。其缺点是口盖由于其结构复杂，在工艺、生产安排上工序也相应较多，因而其生产投入和生产成本较高，中间环节也多，污染风险增大，操作繁琐且不方便，生产效率低。

非PVC软袋输液生产工艺过程都是先将塑料连接管焊接到非PVC膜材上制成输液空袋，灌入药液后以机械力将口盖安装在塑料连接管上，连接管口盖主要靠相互接触面的螺纹咬合在一起。这种连接方式的缺点是连接管口盖靠自身咬合连接的固定性和密封性不强，且口盖在外力作用下打开并再次组装连接好，其表面无明显损伤，不易被察觉，这使软袋输液产品容易受到外部因素的污染。

因此，如何设计一种非PVC膜软袋输液的连接管口盖，使连接管和口盖连接牢固可靠，密封性好，且结构简单，制作方便，使用安全，成本更低，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种插接焊接型非PVC膜软袋输液的连接管口盖，其连接管和口盖连接牢固可靠且密封性好。在连接固定的时候，为消除径向和周向的偏差，利用了焊接端熔融后自然下落的原理，一遍熔融一遍结合，定位准确。

一种插接焊接型非PVC膜软袋输液的连接管口盖，包括连接管、与所述连接管的管口相适配的口盖和密封在所述口盖内的密封塞，所述密封塞设置在所述口盖的内底面和所述连接管的管口端面之间。

其中，所述口盖固定安装在所述连接管上，在所述连接管上设置有焊接井，所述焊接井位于所述连接管与所述口盖的安装配合面的外缘周边，在所述口盖上设置有焊接柱，所述焊接柱位于所述连接管与所述口盖的安装配合面的外缘周边，所述连接管和所述口盖安装配合后通过所述焊接柱插入到所述焊接井定位后焊接在一起。

具体的，在所述焊接井内设置有焊接井槽，所述焊接井槽包括下段的柱形槽和上段的倒锥形槽，所述柱形槽的口径和所述焊接柱适配，所述焊接柱的长度大于所述焊接井槽的深度。

优选的，焊接柱为圆柱形，柱形槽也为圆柱形。

具体的，所述连接管包括圆形管、连接管中间部和末端的扁形管，所述圆形管与所述扁形管通过所述连接管中间部连接成一体。

具体的，所述圆形管从上至下依次设置有顶端面环状凸起结构、倒角斜面结构、外壁凸起结构、圆形凸台结构和设置在所述圆形凸台结构的外壁上的所述焊接井。

优选的，所述密封塞的底面设置有与所述顶端面环状凸起结构相适配的下端面环状内凹结构。

具体的，所述口盖为圆形管口，在所述口盖的内侧壁上设置有与所述外壁凸起结构相配合的内凹结构，在所述口盖的顶面设置有取盖定位用的圆形凸台，在所述口盖的顶面中部开设有一个开口，在所述口盖内靠近底面处设置有一用于放置所述密封塞的内环状凹槽，在所述口盖内的底面处设置有口盖环状凸起结构。

优选的，在所述密封塞的顶面设置有与所述口盖环状凸起结构适配的上端面环状内凹结构。

优选的，在所述口盖的内环状凹槽的圆周上均匀等距分布有多个用于放置所述密封塞的过程中排气的内凹槽。

优先的，所述内凹槽的深度为0.1—0.2mm，进一步的，所述内凹槽的深度为0.1mm。

进一步的，在所述开口处连接有一个具有易折手柄的小盖，所述小盖与所述口盖通过易折结构连接。

所述焊接井以所述易折手柄的两翼连线为中心对称设置，所述焊接柱以所述易折手柄的平面中心线对称设置。

具体的，所述密封塞的中部的上下端面上对称的设置有两组凹坑。

优选的，上述密封塞的直径为φ12—φ15mm，进一步地，所述密封塞的直径为φ12mm。

本实用新型和现有技术相比的优点和有益效果是：

1、本实用新型通过塑料连接管与口盖连接处设置的凸起结构，可便于对连接管口盖进行部分圆周或全圆周的焊接。结合后，可以增加连接管口盖连接的牢固性，使口盖不易在外力作用下打开，即使将口盖从连接管上打开，也可对连接管口盖形成不可复原的损伤，有效避免了外部环境对药液的污染，解决了现有软袋输液存在的问题。同时，可以进一步增加输液产品的密封性、气密性，提高了软袋输液产品质量的安全性。

2、本实用新型易折手柄与盖体为一体成型构件，灭菌后为无菌状态，使用时不需要进行再消毒处理，使用方便快捷。