[实用新型]一种逆向双螺杆塑料粒子混料机

说明书

技术领域

本实用新型属于改性塑料加工技术领域，具体涉及一种逆向双螺杆塑料粒子混料机，可均匀混合塑料粒子。

背景技术

在改性塑料加工领域，塑料材料的混合至关重要。特别在改性塑料成品塑料粒子混合上，成品混合的均匀性直接决定了客户使用材料时的稳定性，目前大多采用立式混料机机进行混料，立式混料机轴向方向有一根螺杆，通过电机驱动螺杆转动带塑料粒子在混料机内部不断运动更新，从而达到成品粒子混合均匀效果。目前方案存在以下明显的技术缺陷：

混料效果差。目前的混料机主要是通过混料机中心部位的螺杆转动带动塑料粒子在混料机内转动从而达到混合均匀的效果。由于目前混料机内只有一个螺杆，且螺杆与混料机内壁存在较大的间隙，通过单一螺杆转动很难达到物料的均匀混合。

摩擦容易时塑料粒子产生粉末。现有的螺杆均为材质较硬的不锈钢。在混料机运转时不锈钢螺杆同塑料粒子摩擦容易使塑料粒子产生较多的粉末。影响最终产品品质。

混料造业中噪音较大。混料过程中塑料粒子同不锈钢螺杆不断接触摩擦，产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型提供了一种逆向双螺杆塑料粒子混料机，通过对现有技术方案进行改善，以达到提高混料效果，避免成品粒子粉末，降低作业噪音的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种逆向双螺杆塑料粒子混料机，包括壳体、搅拌装置、动力输入装置；

所述壳体上设有进料口和出料口；

所述搅拌装置包括用于顺时针旋转的正向螺杆和用于逆时针旋转的逆向螺杆，所述正向螺杆和逆向螺杆的一端延伸至壳体内，另一端延伸至壳体外；

所述动力输入装置包括两组电机，一组电机通过传动皮带与所述正向螺杆延伸至壳体外的一端相连接，另一组电机通过传动皮带与所述逆向螺杆延伸至壳体外的一端相连接。

进一步地，所述正向螺杆和逆向螺杆均由内芯和附在内芯上的表层组成，其中，所述正向螺杆和逆向螺杆至少表层为橡胶层。

进一步地，所述正向螺杆和逆向螺杆的内芯为橡胶内芯，与表层一体成型。即所述正向螺杆和逆向螺杆均为橡胶螺杆。

进一步地，所述逆向双螺杆塑料粒子混料机为立式混料机。

进一步地，所述动力输入装置设置在壳体的上部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单，实施便利，且方便后续的维护保养；

2、设计巧妙，通过正向螺杆和逆向螺杆代替之前的单一螺杆，进而增加物料的更新速度，且缩短混料时间，提升混料效率。

3、使用柔性的螺杆代替传统的不锈钢螺杆，降低产品粉末，且降低混料作业过程中噪音。

4、经过实验验证，使用本实用新型所涉及的混料机与原有混料机进行比较，混料时间可缩短至原有的3/4，混料能耗降低10％，且避免粉末的产生，混料作业噪音降低15％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆转向示意图。

具体实施方式

下面参照附图，结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述，以更好地理解本实用新型。

参照图1，一种逆向双螺杆塑料粒子混料机，包括壳体4、搅拌装置、动力输入装置。在本实施例中，所述动力输入装置设置在壳体4的上部。

所述壳体4上设有进料口5和出料口6。

所述搅拌装置包括用于顺时针旋转的正向螺杆3和用于逆时针旋转的逆向螺杆3-1。所述正向螺杆3的一端延伸至壳体4内，另一端延伸至壳体4外；所述逆向螺杆3-1的一端延伸至壳体4内，另一端延伸至壳体4外。

所述动力输入装置包括两组电机，为了区别，在本实施例中，分别称为正向电机1和逆向电机1-1。正向电机1通过传动皮带(为了区别，在本实施例中，称为正向传动皮带2)与所述正向螺杆3延伸至壳体4外的一端相连接。逆向电机1-1通过传动皮带(为了区别，在本实施例中，称为逆向传动皮带2-1)与所述逆向螺杆3-1延伸至壳体4外的一端相连接。

本实用新型的正向螺杆3和逆向螺杆3-1分别由两组电机进行驱动，通过传动皮带将动力传递到正向螺杆3和逆向螺杆3-1。混料机在混料过程中正向螺杆3和逆向螺杆3-1逆向旋转(参照图2，一个是向顺时针旋转，一个是逆时针旋转)。通过两根逆向旋转的螺杆进行搅拌。逆向旋转的螺杆大大增加物料运动的多向性。增加了物料的混合效果，提高混料效率。