[实用新型]一种转炉烟气除尘自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉烟气除尘自动控制装置，尤其涉及一种适用于转炉吹炼烟气量的判断及RD阀的自动控制装置。

背景技术

转炉冶炼过程中由于控枪技术的不同以及原料添加等各因素的影响，往往造成吹炼过程中有大量烟气外溢，增加除尘系统负担并且严重污染环境。烟气靠除尘风机吸入除尘管道进行尘气分离，RD阀就是控制烟气进入除尘管道量的调节机构，根据烟气量大小进行控制，从而使冶炼产生的所有烟气都能进入除尘管道进行处理，防止造成烟气从炉口外溢。以往RD阀的控制靠人工现场控制(现场操作工作站)，阀体开度不能有效根据每炉次的实时烟气量进行及时调节，并且开度依据人工肉眼衡量，这些都造成RD阀不能准确及时的进行调节开度大小，从而控制烟气量的排放，造成人工操作的难度，浪费人力工时，同时还不能保证烟气的有效排放，烟气大量外溢，严重污染环境。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种转炉烟气除尘自动控制装置，实现自动控制RD阀的开度，进而控制烟气量的排放。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种转炉烟气除尘自动控制装置，包括烟罩、锅炉、一级文氏管、二级文氏管、除尘风机、烟囱，烟罩、锅炉、一级文氏管、二级文氏管、除尘风机依次连接，除尘风机经除尘管与烟囱连接，还包括RD阀、现场操作工作站、PLC控制器、PID调节程序模块，所述的RD阀设置在二级文氏管上，RD阀与现场操作工作站相连接，PLC控制器与现场操作工作站相连接，所述的PLC控制器上连接有PID调节程序模块。

所述的PLC控制器为S7-400西门子PLC控制器。

所述的PID调节程序模块包括数字量输出模块、数字量输入模块、模拟量输出模块、模拟量输入模块。

所述的PLC控制器与显示器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将RD阀设置在二级文氏管上，该位置为最佳烟气控制位置，通过PLC控制器对转炉烟气量排放的自动控制，实现在冶炼过程中实时监控烟气量大小，从而调节RD阀角度，保证烟气大时角度放开，使大量烟气进入除尘管道，防止烟气由炉口外溢造成污染，同时取消了人工现场调节，减轻劳动强度，实现PLC自动控制，RD阀角度通过显示器数字化显示，利于操作人员对烟气和RD阀角度的直观了解，促进操作水平提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制结构框图。

图中：1-转炉  2-烟罩  3-锅炉  4-氧枪  5-一级文氏管  6-二级文氏管  7-除尘风机8-烟囱  9-点火装置  10-三通阀  11-电动蝶阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种转炉1烟气除尘自动控制装置，包括烟罩2、锅炉3、一级文氏管5、二级文氏管6、除尘风机7、烟囱8，烟罩2、锅炉3、一级文氏管5、二级文氏管6、除尘风机7依次连接，除尘风机7经除尘管与烟囱8连接，烟气经除尘风机7后经三通阀10，可利用部分经电动蝶阀11到煤气柜，其余部分经放散烟囱8排放，放散烟囱8端部设置放散点火装置9，废气点火后排放；本装置还包括RD阀、现场操作工作站、PLC控制器、PID调节程序模块，所述的RD阀设置在二级文氏管6上，RD阀与现场操作工作站相连接，PLC控制器与现场操作工作站相连接，所述的PLC控制器上连接有PID调节程序模块。

其中，PLC控制器为S7-400西门子PLC控制器。PID调节程序模块包括数字量输出模块、数字量输入模块、模拟量输出模块、模拟量输入模块。PLC控制器与显示器相连。

实施例

安装变频调节装置，变频调节装置与PLC控制器相连，实现对RD阀角度采集，并与PLC控制器联网，由显示器实现角度数字化显示。

通过设定变频装置参数，设定RD阀动作上下极限，此参数范围将严格控制在整个冶炼过程中最大和最小烟气量基础上，实现RD阀的即时调节。

编制RD阀控制程序，以烟气量和RD阀当前角度为参照数据，实现双闭环调控，同时开放开环控制，由操作人员进行修正。

本实用新型将RD阀设置在二级文氏管上，该位置为最佳烟气控制位置，通过PLC控制器对转炉烟气量排放的自动控制，实现在冶炼过程中实时监控烟气量大小，从而调节RD阀角度，保证烟气大时角度放开，使大量烟气进入除尘管道，防止烟气由炉口外溢造成污染，同时取消了人工现场调节，减轻劳动强度，实现PLC自动控制，RD阀角度通过显示器数字化显示，利于操作人员对烟气和RD阀角度的直观了解，促进操作水平提高。