[实用新型]金属片冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属片冲压模具。

背景技术

金属片冲压模具一般只能制作单排金属片，单排效率低，现提供一种可以制作双排的金属片冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作双排的金属片冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属片冲压模具，包括上模和下模，所述下模包括若干间隔排布的凹槽，所述凹槽的宽度与相邻两个凹槽之间的距离相等，所述凹槽一侧设置有固定金属片的固定块，所述固定块包括固定块一、固定块二，金属片夹在固定块一和固定块二之间，所述固定块二可沿凹槽排列方向移动并在移动后进行固定，所述下模设置导向柱，所述上模沿导向柱上下移动，所述上模设置与凹槽配合的凸起、容纳固定块的容置槽一。

优选的，所述下模开设固定槽，所述固定槽内设置弹性件，弹性件一端连接在固定槽的侧壁上，另一端与固定块二连接，固定块二可沿固定槽滑动。

优选的，所述导向杆上套设弹簧，所述弹簧上端套设金属套，所述金属套与弹簧固定连接或抵接，所述上模与金属套固定连接或抵接。

优选的，所述下模上设置有抵接块，所述抵接块与凹槽一端的内侧壁平齐，所述上模设置容纳抵接块的容置槽二。

优选的，所述凹槽的另一侧设置方便金属片取出的斜口。

优选的，斜口与凹槽之间设置切割块，所述切割块的长度至少等于凹槽排布的长度，所述上模上设置与切割块配合的切割槽。

通过采用上述技术方案，工作的时候，先将固定块二移开，之后将大金属片放置在凹槽上面，固定块二回复将大金属片夹住，当上模下压的时候，凹槽和凸起配合，由于凹槽的宽度与相邻两个凹槽之间的距离相等，可以同时切割成两排小金属片，其中一排小金属片被压入凹槽内，另一排金属片仍连接在大金属片上，容置槽一是为了上模下压与下模配合的时候固定块不会造成妨碍，导向柱是为了上模和下模配合的时候不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型金属片冲压模具的下模的结构示意图；

图2为本实用新型金属片冲压模具的上模的结构示意图；

图3为本实用新型金属片冲压模具的下模的俯视图；

图4为本实用新型金属片冲压模具的下模的仰视图；

图5为未设置抵接块的冲压后的产品示意图；

图6为设置抵接块的冲压后的产品示意图。

附图标记：1、下模；11、凹槽；12、固定块一；13、固定块二；14、限位块；15、固定槽；16、弹性件；17、抵接块；18、斜口；19、切割块；2、导向柱；21、弹簧；22、金属套；3、上模；31、导向孔；32、容置槽一a；33、容置槽一b；34、切割槽；35、凸起；4、大金属片；5、小金属片。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型金属片冲压模具实施例做进一步说明。

一种金属片冲压模具，包括上模31和下模，如图一所示，下模包括若干间隔排布的凹槽11，所述凹槽11的宽度与相邻两个凹槽11之间的距离相等，凹槽11一侧设置有固定金属片的固定块，固定块包括固定块一12、固定块二13，固定块一12和固定块二13之间设置限位块14，限位块14用于放置上模31过度下压，防止金属片变形，固定块一12和固定块二13的数量根据需要设置，其中在本实施例中，固定块一12设置两个，固定块二13设置一个，下模开设固定槽15，固定槽15内设置弹性件16，弹性件16优选为弹簧，弹性件16一端连接在固定槽15的侧壁上，另一端与固定块二13连接，固定块二13可沿固定槽15滑动，下模设置导向柱2，导向柱2设置四个，设置在下模的四个角上，导向杆上均套设弹簧21，该弹簧21用于上模31复位，弹簧21上端均套设金属套22，金属套22与弹簧21固定连接或抵接，优选金属套22与弹簧21抵接，下模上还设置有抵接块17，抵接块17与凹槽11一端的内侧壁平齐，凹槽11的另一侧设置方便金属片取出的斜口18，斜口18与凹槽11之间设置切割块19，切割块19的长度至少等于凹槽11排布的长度。

上模31包括四个与导向柱2相配的导向孔31，与凹槽11配合的凸起35，容纳固定块的容置槽一，容置槽一包括容纳固定块一12的容置槽一a32，容纳固定块二13的容置槽一b33，容纳抵接块17的容置槽二，与切割块19配合的切割槽34，上模31与金属套22固定连接或抵接，优选为抵接。