[实用新型]灯头电连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，特别是一种灯头电连接结构。

背景技术

随着全球环保意识的提高，LED照明灯运用于室内照明领域得到快速的发展。现有的LED金属灯头价格昂贵，整灯成本高，且目前的灯头结构中，从灯头铆钉到驱动板的导电连接多采用人工焊接导线的方式来实现，在生产LED灯时需经繁琐的生产工序，需先在驱动板上连接两根导线穿过铆钉，铆紧以达到连接驱动电源的目的。这样的连接方式由于需人工穿导线及焊线，生产工序复杂化，不仅降低了生产效率，而且还增加灯的生产成本，不利于自动化生产。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于自动化生产的灯头电连接结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种灯头电连接结构，包括灯头壳体及驱动板，该灯头壳体为设有收容槽的壳体结构，该驱动板的底部收容于该灯头壳体的收容槽内，还包括第一导电件，该第一导电件的一端固定在该驱动板的底部并与该驱动板上的驱动电路电连接，该第一导电件的另一端为第一导电端，该第一导电件的第一导电端伸出该灯头壳体的底部之外，组装时，该第一导电件的第一导电端弯折并抵靠在该灯头壳体的底部之外，该第一导电端用于同外部的电源插座电连接。

与现有技术相比，该灯头电连接结构在该驱动板上设置该第一导电件，通过该第一导电件的第一导电端伸出该灯头壳体外弯折后，插入插座时可直接同外部的电源插座电连接，这样，该灯头电连接结构组装时无需人工焊线、穿线等工艺，只需插入该驱动板及弯折第一导电件，使得该第一导电端弯折后抵接在该灯头壳体的底部之外，以便在该灯头壳体的底部与外部电源插座电连接之时，将该第一导电端抵接在该灯头壳体的底部与电源插座之间，实现电连接。由于安装步骤简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的灯头电连接结构的立体分解图。

图2是图1所示灯头电连接结构中第一导电件的第一导电端未弯折前的示意图。

图3是图2所示灯头电连接结构的剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的灯头电连接结构的立体分解图。

附图标记说明：

10  灯头壳体          20  驱动板         30  该第一导电件

40a、40b  第二导电件  50  散热件         11  收容槽

12  开口              13  开槽           14  外螺纹

31  第一导电端        41  第二导电端     51  收容孔

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

图1是本实用新型第一实施例的灯头电连接结构的立体分解图，该灯头电连接结构包括灯头壳体10及驱动板20，该灯头壳体10为设有收容槽11的壳体结构，该驱动板20的底部收容于该灯头壳体10的收容槽11内。

请参考图3，本实施例中，该灯头电连接结构还包括散热件50，该散热件50的中部设有收容孔51，该灯头壳体10的顶部与该散热件50的底部一体连接，该灯头壳体10的收容槽11与该散热件的收容孔51相连通。优选的，该散热件50与该灯头壳体10采用一体注塑成型，该散热件50及该灯头壳体10由耐高温的塑料材质制成，大大降低了生产成本。

请参考图1至图3，本实施例中，该灯头电连接结构还包括第一导电件30，该第一导电件30的一端固定在该驱动板20的底部并与该驱动板20上的驱动电路电连接，该第一导电件30的另一端为第一导电端31，该第一导电件30的第一导电端31伸出该灯头壳体10的底部之外，组装时，该第一导电件30的第一导电端31弯折并抵靠在该灯头壳体10的底部之外，该第一导电端31用于同外部的电源插座电连接。该第一导电件30由可弯折的金属材料制成，该第一导电端31弯折后被粘贴在该灯头壳体10的底部。具体的，该灯头壳体10的底部设置有开口12，该第一导电端31穿过该开口12伸出该灯头壳体10的底部之外。优选的，该第一导电端31包括两片金属片311，这些金属片311被对称弯折并抵接在该开口12的两侧。图2示出了本实用新型中该灯头电连接结构中该第一导电件30的第一导电端31未被弯折前的示意图。