[实用新型]补修管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具领域，更具体地说，它涉及一种补修管。

背景技术

电力线路施工基本是在野外作业，在电力架空线路施工中，在牵引车长距离牵引导线时，经常会发生钢芯铝绞线的外层铝股磨损、折断；在线路运行中也会因为外力的作用产生断股，使用单金属导线也同样会出现截面损伤，这就需要及时适当的对导线进行修补，避免因为散股或截面损伤扩大而导致的传输、机械性能下降，甚至断线。在损伤的部位要求采取补修措施，以保证导线的有效抗拉强度和导线的横截面。根据国家标准GBJ233《110～500kV 架空电力线路施工及验收规范》规定 ：钢芯铝合金绞线在同一截面处的损伤面积占铝股总面积的7％～25％者，应采用补修管进行补修。现有技术中补修管大多采用两个半管体抽匣式对接，然后用压接钳将两个半管体压接变形，从而固定在导线上。

现有技术中，申请号为201420219889.8的中国专利，它公开了一种补修管，以及，申请号为201420309499.X的中国专利，它公开了一种铝包钢芯铝绞线用补修管，这两个中国专利所公开的结构大体相同，其中补修管包括有C形补修管本体和C形封盖，C形补修管本体设有用于与C形封盖相适配的滑槽，滑槽在C形补修管本体的外表面上的开口距离小于滑槽在C形补修管本体内侧的开口距离，C形封盖包括有可与滑槽的内侧壁相抵触的楔形面，C形补修管本体与C形封盖抽屉式对接后，C形补修管本体的外表面与C形封盖的外表面构成完整圆形弧面，C形补修管本体的内表面和C形封盖的内表面构成完整圆形弧面，C形补修管本体的内表面和C形封盖的内表面均为半圆形弧面。

同时市场上的补修管也为了加工方便将C形补修管本体的内表面和C形封盖的内表面均设置成半圆形弧面，即滑槽的槽底与C形补修管本体的内表面所构成圆形弧面的圆心重合。

上述的补修管结构虽然都能达到线路补修的效果，但这两种结构的补修管在使用过程中会产生以下问题：1、滑槽的槽深尺寸等于C形补修管本体的半径，这样滑槽的深度会较深，而滑槽两侧的变形夹持部也会较长，这样在使用压接钳将C形补修管本体的开口夹持时，变形夹持部的受力变形程度也会增加，使变形夹持部受应力集中而在根处产生开裂，甚至折断，严重影响了补修管的正常使用以及使用寿命；2、由于C形补修管本体的内表面为半圆形弧面，因此在将导线嵌入C形补修管本体内时，导线会因弹力会向四周扩散，特别是C形补修管本体的开口处由于没有对导线进行限定，会不便于操作人员将其扣合在C形补修管本体与C形封盖构成的容腔内，甚至C形补修管本体与C形封盖在扣合过程中会再次对导线产生损伤，降低了修补效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种持久耐用且便于夹线的补修管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种补修管，包括C形补修管本体和C形封盖，所述C形补修管本体设有用于与C形封盖相适配的滑槽，所述滑槽的两侧设有变形夹持部，所述C形封盖包括有可与变形夹持部相抵触的楔形面，所述C形补修管本体设有容置弧槽，所述C形封盖设有容置弧帽，所述容置弧槽与容置弧帽可合围成完整圆形弧面，所述滑槽的槽底高于容置弧槽的圆心，所述容置弧槽的开口处设有高于圆心所在水平线的聚集部。

通过采用上述技术方案，使滑槽的深度小于C形补修管本体的半径，通过控制滑槽的深度从而控制变形夹持部大小，避免因变形夹持部较长从而影响补修管的正常使用以及使用寿命；同时滑槽的槽底高于容置弧槽的圆心时，容置弧槽的开口处便形成有聚集部，而聚集部在将导线嵌入C形补修管本体内时，能够起到有效避免导线因扩散而被C形封盖在扣合过程中对导线产生的损伤，提高了修补效果。

本实用新型进一步设置为：所述C形补修管本体的半径为R，所述滑槽的深度为D，D≤0.8R。

通过采用上述技术方案，采用控制滑槽的深度达到控制变形夹持部大小，一来避免变形夹持部过大，从而防止变形夹持部的受力变形程度增加，防止变形夹持部在受应力集时从根处产生开裂，甚至折断；二来当R与D的比例关系为D≤0.8R时，即能让C形封盖在滑槽内正常滑移，还可有效控制槽深避免变形夹持部过大，同时使容置弧槽的开口处形成聚集部起到聚合导线的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的开口处棱边设有倒圆角。