[实用新型]一种绕丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种绕丝机。

背景技术

随着科技的不断发展，在一些电学领域对双金属片的应变速度和弯曲幅度要求越来越高，而在材料上的改进对于应变速度和弯曲幅度的提高也遇到了瓶颈，故采用在双金属片表面缠绕金属丝的方法来通过金属丝通电产生的热量来提高双金属片应变速度和弯曲幅度。

而在双金属片外表面缠绕金属丝如果通过人工缠绕的话劳动强度过高，会过多浪费劳动力，且生产效率以及缠绕质量不佳，故需要设置一块专用于给双金属片缠绕金属丝的一种绕线机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供专门用于给双金属片缠绕金属丝的一种绕线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绕线机，包括机架，用于固定双金属片的夹具，用于传导金属丝的引线装置和用于张紧金属丝的张紧机构，所述夹具和引线装置设于机架上，所述夹具由一电机驱动转动，所述机架上设置有随夹具转动的丝杆，所述丝杆的轴心线方向与夹具的夹持方向相同，所述引线装置与丝杆螺纹连接且随丝杆转动沿丝杆轴心线方向左右滑移，所述张紧机构设于引线装置上。

通过采用上述技术方案，通过夹具固定双金属片并带动双金属片转动，而金属丝通过引线装置的引导后缠绕在双金属片上，由于缠绕在双金属片上的金属丝需要设置成螺纹形，故通过一丝杆与夹具一起转动了来带动引线装置在夹具转动过程中发生位移使金属丝以螺旋式缠绕在双金属片上，实现双金属片的自动化生产，提高生产效率和生产质量；而由于金属丝与双金属片间的贴合越紧密越好，故在以上基础上设置张紧机构。

本实用新型进一步设置为：所述机架呈凹字形结构，所述夹具和引线装置设于机架的凹陷部位中，所述夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部分别设于凹陷部位的两侧壁上，所述第一夹持部和第二夹持部沿同一轴线、同一方向同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持部和第二夹持部的端部均设置有容纳槽，所述第一夹持部包括第一转轴和第一夹头，所述第二夹持部包括第二转轴和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头分别通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓紧固于第一转轴和第二转轴上。

通过采用上述技术方案，通过第一夹持部和第二夹持部来固定双金属片以及带动双金属片转动，容纳槽的设置可以更好的固定双金属片避免在缠绕金属丝过程中双金属片受力脱离夹具，而通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓将第一夹头和第二夹头分别固定在第一转轴和第二转轴可以通过松紧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓来调节第一夹头和第二夹头间的距离，可以更好的固定双金属片以及适用于多类长度不同的双金属片生产。

本实用新型进一步设置为：所述引线装置设于夹具下方，所述丝杆两侧设置有防止引线装置发生旋转的限位板，所述引线装置包括连接部和放线部，所述放线部设于连接部上方，所述放线部上设置有限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽设置为了使引线装置在滑移过程中设置在限位槽中的金属丝可以随引线装置发生位移，实现金属丝的螺旋式缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述放线部上设置有用于安装张紧机构的安装腔，所述安装腔设于限位槽的一侧，所述张紧机构包括导线辊、气缸和转臂，所述转臂转轴连接在安装腔中，所述导线辊设于转臂侧面，所述导线辊位于限位槽上方，所述转臂上设置有齿轮，所述齿轮与转臂转动中心线共线，所述气缸端部设置有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，气缸控制齿条移动进而控制转臂转动，使转臂上的导线辊下压，进而改变金属丝结果导线辊后缠绕在双金属片上的角度来实现对金属丝的张紧。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上设置有刻度尺，所述刻度尺上刻度沿引线装置滑移方向设置。

通过采用上述技术方案，设置刻度尺可以确保每次缠绕的金属丝长度误差在一定范围内，避免出现人工估算导致缠绕金属丝长度不一的情况发生。

综上所述，本实用新型一种绕丝机具有自动化程度高，生产效率高和生产质量高的优点。

附图说明

图1为一种绕丝机的结构示意图；

图2为一种绕丝机的主视图；

图3为图2的A向剖视图。