[实用新型]一种纤维-气流分离式输送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，尤其涉及一种纤维-气流分离式输送器。

背景技术

目前，对应半精纺行业，在气流输送纤维时，大多采用如图1和图2所示的输送装置，输送装置包括进料口、风机、出料口、出风口，纤维直接从进料口随空气混合一起进入风机后，由于风机内叶轮而出料口和出风口为同一个出口，即纤维与空气的混合体从同一出口被排出。由于纤维和空气在输送过程中为混合体输送，被排出时需要将纤维与空气进行分离操作而增加工序及其设备，现有输送装置必须设置较大空间将纤维从空气中过滤出来并需要专门的储存仓，主要存在占地多、工作效率较低的缺点，此外还极易发生纤维缠绕在输料风机的转轴上，使得纤维易受损，也存在安全隐患甚至发生安全事故。

发明内容

本实用新型针对现有技术中半精纺行业在气流输送纤维时必须设置较大空间将纤维从空气中过滤出来并需要专门的储存仓，主要存在占地多、工作效率较低的缺点，此外还极易发生纤维缠绕在输料风机的转轴上，使得纤维易受损，也存在安全隐患甚至发生安全事故等问题，提供一种纤维与空气从不同出口被排出使得占地少、工作效率较高、避免发生纤维缠绕在输料风机的转轴上使纤维受损、也避免出现安全隐患甚至发生安全事故的纤维-气流分离式输送器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种纤维-气流分离式输送器，包括设在主轴上的风机、设在风机壳体上的进料通风口和排风口，还包括设在主轴上的凝聚纤维转笼，凝聚纤维转笼位于进料通风口与排风口之间，凝聚纤维转笼上设有出料口、导风口，纤维从出料口掉落到出料口下方的纤维收集仓，导风口将凝聚纤维转笼内的气流导入风机，气流从排风口被排出。

作为优选，进料通风口与凝聚纤维转笼之间设有扩散口，纤维与空气混合体从进料通风口送入，经扩散口进入凝聚纤维转笼。

作为优选，扩散口外形为梯形，纤维与空气混合体从扩散口的梯形短边入口送入扩散口，从扩散口的梯形长边出口送入凝聚纤维转笼。

作为优选，凝聚纤维转笼内设有内胆，导风口设在内胆侧面。

作为优选，主轴通过电动机驱动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用纤维-气流分离式输送器，通过增设凝聚纤维转笼及其内胆将纤维与空气分离并从不同出口被排出，减少了纤维与空气分离的仓房，节约了空间，同时避免了发生纤维缠绕在输料风机的转轴上，使得纤维不易受损，也消除了安全隐患，特别适应于老厂改造，并且该装置既结构简单又实用。

附图说明

图1为现有纤维-气流输送装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型纤维-气流分离式输送器实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1-风机、2-主轴、3-进料通风口、4-排风口、5-电动机、6-出料口、7-内胆、8-凝聚纤维转笼、9-扩散口、10-导风口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种纤维-气流分离式输送器，如图3所示，包括设在主轴2上的风机1、设在风机1壳体上的进料通风口3和排风口4，还包括设在主轴2上的凝聚纤维转笼8，凝聚纤维转笼8位于进料通风口3与排风口4之间，凝聚纤维转笼8上设有出料口6、导风口10，纤维从出料口6掉落到出料口6下方的纤维收集仓，导风口10将凝聚纤维转笼8内的气流导入风机1，气流从排风口4被排出。

进料通风口3与凝聚纤维转笼8之间设有扩散口9，纤维与空气混合体从进料通风口3送入，经扩散口9进入凝聚纤维转笼8。

扩散口9外形为梯形，纤维与空气混合体从扩散口9的梯形短边入口送入扩散口9，从扩散口9的梯形长边出口送入凝聚纤维转笼8。

凝聚纤维转笼8内设有内胆7，导风口10设在内胆7侧面。

主轴2通过电动机5驱动。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。