[实用新型]多工位钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，更具体地说，它涉及一种多工位钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，可以快速有效的对工件上进行钻孔，在齿轮加工的过程中，通常都利用钻床对齿轮进行打出油孔。

齿轮的油孔是由钻床沿齿轮的径向往内钻孔，加之一次性要钻上多个孔位，因此在实际操作中，很难利用简易的钻床进行高效率的钻孔加工，因此需要设计一种方便工人操作且钻孔效率较高的钻床。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位钻床，在加工是时候利用气缸与卡棒将齿轮固定，多工位的钻机直接进行打孔，能够让齿轮一次钻出多个油孔，操作简单，效率非常高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多工位钻床，包括工作台，所述工作台上设有夹持组件、钻机，所述夹持组件包括用于放置齿轮的安装台、用于夹持的压力件，所述压力件位于安装台的正上方且所述压力件通过安装板固定在工作台上，所述钻机数量为若干且沿所述安装台圆周均匀分布，所述工作台上设有安装架，所述安装架上穿设有用于卡嵌齿轮的卡棒，所述卡棒水平放置。

通过采用上述技术方案，在加工齿轮的时候，只需要将代加工的齿轮放置在安装台上，移动卡棒将齿轮卡住，同时可以驱动压力件将齿轮压住，一个轴向力与一个圆周方向力能够确保齿轮夹持的稳定性，随后多个钻机移动做进给运动，在齿轮上钻出指定的油孔。这种结构工人操作起来非常方便，而且结构较为简单，整台机器处于半自动化状态，相比较于大型的数控设备，该钻床成本较低，且不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述卡棒一端部的轮廓与齿轮两齿间的轮廓一致，所述卡棒另一端上设有方便人们握持的手持部。

本实用新型进一步设置为：所述压力件为气缸。

通过采用上述技术方案，由于卡棒端部与齿轮的两齿间的轮廓一致，卡棒能够稳定的无缝隙的卡接在两齿之间，确保卡棒卡接的稳定性，不会产生位置上的偏移，确保齿轮在加工过程中的精确度。气缸作为压力件，具有压紧速度快、行程稳定、压力足够的特点，利用气压压紧之后确保齿轮不会移位，起到夹持的效果。

本实用新型进一步设置为：所述钻机数量为三个或六个，所述钻床与所述工作台为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于不同型号齿轮需要打上不同个数的油孔，因此加设三个或者六个钻机，能够确保钻床打出符合规格的油孔。由于有些时候不需要特别多的油孔，因此可以将钻机从钻床上拆卸下来，钻机的充分利用，不会闲置。

附图说明

图1为本实用新型多工位钻床实施例的第一结构图；

图2为本实用新型多工位钻床实施例的第二结构图；

图3为本实用新型多工位钻床实施例齿轮安装的局部结构图。

附图标记：1、工作台；11、安装板；21、安装台；22、气缸；3、钻机；4、卡棒；41、手持部；5、安装架；6、齿轮。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型多工位钻床实施例做进一步说明。

一种多工位钻床，包括工作台1，工作台1上设有夹持组件、钻机3，夹持组件包括用于放置齿轮6的安装台21、用于夹持的气缸22，气缸22位于安装台21的正上方且压力件通过安装板11固定在工作台1上，钻机3数量为三个或者六个，且沿安装台21圆周均匀分布，在本实施例附图1、2中只展示了三个钻机3的结构图。工作台1上有控制电路，控制电路连接钻机3、气缸22，能够驱动钻机3与气缸22运转、工作。该钻机3为市面上的自动钻机3，由电机驱动钻头转动，钻头也可以做进给运动。钻机3在钻油孔的时候由控制电路控制有多次预冲的过程，之后再将油孔钻通。

该钻机3通过固定螺钉等固定在工作台1上，从而实现可拆卸连接。由于不同型号齿轮6需要打上不同个数的油孔，因此加设三个或者六个钻机3，能够确保钻床打出符合规格的油孔。由于有些时候不需要特别多的油孔，因此可以将钻机3从钻床上拆卸下来，钻机3的充分利用，不会闲置。