[实用新型]一种多级真空机组及油气回收装置有效
申请号: | 201520351493.3 | 申请日: | 2015-05-27 |
公开(公告)号: | CN204865452U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 尹树孟;张卫华;于辉;宫中昊;牟小冬 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 |
主分类号: | B01D53/047 | 分类号: | B01D53/047 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 陈海滨 |
地址: | 100728 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多级 真空机组 油气 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种多级真空机组,尤其涉及一种用于提升油气回收装置再生能力的多级真空机组。
背景技术
目前,市场上通用的油气回收技术主要包括吸附法、吸收法、冷凝法及膜分离法。上述四种方法通过两两组合或更多组合方式又可形成其他油气回收技术,如冷凝-吸附法、冷凝-膜分离法、吸收-膜分离-吸附法等。在上述组合方法中,因吸附法处理油气浓度范围广、操作条件简易、能耗低及净化指标高而通常作为联合方法的终端处理技术得到广泛使用。
吸附法分为变压吸附法和变温吸附法,因操作条件所限和安全性指标上的考虑,吸附法通常采用变压吸附法,而变压吸附法中其主要设备为真空机组。近年来真空机组被广泛应用于吸附法油气回收技术领域中。中国专利号为ZL200420040107.0中描述了一种用单台真空设备针对小型吸附罐进行抽真空解吸作业流程,其不仅自动程度高,操作简易且应用效果良好;中国专利号为201120399840.1中描述了一种具有冷却系统和双真空泵的油气回收装置,其针对大型吸附罐采用双真空泵并联的工作模式,缩短真空泵解吸时间,提高油气回收装置整体处理能力。
市场上现有真空设备的最大处理能力一般在2700Nm3/h左右,然而,在某些特殊工况下要求油气回收装置的处理能力远大于2700Nm3/h,如原油码头装船过程、铁路过程、多个储罐“大呼吸”废气治理等场合。在此条件下,油气回收系统,尤其是吸附法油气回收技术在解吸过程针对真空设备提出更大要求,多个真空泵并联工作模式难以满足要求,且设备一次性成本投入太大,用户难以接受,同时多机组并联工作模式导致其设备运行操作复杂,故障率较高。
由此可见,现有技术有待于进一步的改进和提高。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处,提供了一种运行安全可靠、可解析出高浓度油气的用于提升油气回收装置再生能力的多级真空机组。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种用于提升油气回收装置再生能力的多级真空机组,包括依次串联的第一级真空设备,……,第N级真空设备,所述N≧2,其中,第一级真空设备的油气入口用于连接油气回收装置的吸附单元的解析口,第N级真空设备的油气出口用于连接油气回收装置的后处理系统;所述第N-1级真空设备与第N级真空设备之间设置有换热设备,所述第N级真空设备的油气出口管路上设置有夹套式换热-消音器;所述第一级真空设备,……,第N级真空设备均通过冷媒输送管路连接外部的冷媒库;所述第一级真空设备,……,第N级真空设备均与变频启动自动控制系统相连。
所述第N级真空设备还与二次换热器相连,二次换热器通过冷媒输送管路连接冷媒库。
所述第N级真空设备与第N-1级真空设备之间通过弹性管相连。
所述第一级真空设备的前端设置有远传压力传感器,第N级真空设备的前端设置有第一远传温度传感器,第一级真空设备,……,第N级真空设备均与报警器相连;所述第N级真空设备的前端还设置有过滤器、单向阀,第N级真空设备的后端还设置有第二远传温度传感器;第一级真空设备与第一远传温度传感器实时联锁,第N级真空设备与第二远传温度传感器实时联锁。
所述第一级真空设备,……,第N级真空设备的油气入口端均安装有金属波纹管。
所述冷媒库中的冷媒为7℃的冷却水、温度≦32℃的循环水或温度≦32℃的汽油。
所述第一级真空设备为空冷式罗茨泵,第N级真空设备为双螺杆式干式真空设备,所述空冷式罗茨泵自带管壳式换热器,管壳式换热器内填充有冷媒,管壳式换热器通过冷媒输送管路与冷媒库相连。
本实用新型还公开了一种油气回收装置,包括吸附单元、解析单元及后处理系统,解析系统包括如上所述的多级真空机组,其中,第一级真空设备的油气入口与吸附单元的解析口相连,第N级真空设备的油气出口经夹套式换热-消音器冷却降噪后与后处理系统相连。
所述吸附单元包括用于油气浓缩与富集的吸附器,吸附器内填充有具备吸附油气能力的多孔介质;所述后处理系统为吸收单元或冷凝单元。
所述第一级真空设备的油气入口与吸附单元的解析口通过弹性管相连,所述第N级真空设备与吸附单元之间通过预抽管路相连,预抽管路上设置有自动控制阀门。
由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
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