[实用新型]一种破碎机的电磁调速自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种电磁调速电机在矿山机械设备领域中的连锁使用电路，特别涉及一种破碎机的电磁调速自动控制系统。

背景技术

目前，在矿石破碎过程中，矿石是由振动给料机提供给颚式破碎机进行破碎，当颚式破碎机负载石料过多时，破碎电机为了提供足够的转速和转矩就会电流变大，破碎电机电流增大到一定程度就会引起电机保护电路跳闸动作，电机停止。此时给料机还会不停的送石料，整个颚式破碎机被石料填满，后续对设备的维护启动造成很大麻烦。即使破碎电机没有发生跳闸堵转等，但是长时间在大于额定负载的功率下运行，会对破碎电机和设备造成很大的损伤减少设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种破碎机的电磁调速自动控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破碎机的电磁调速自动控制系统，包括：破碎机电机电流采集电路、电流信号处理电路、0-10V模拟信号电路和电磁调速电机外部控制电路；其中所述破碎机电机电流采集电路通过设置在破碎机电机电源线上的电流互感器采集电流信号；所述电流信号处理电路包括数字电流表、继电器KA1和继电器KA2，且与所述破碎机电机电流采集电路连接用于处理破碎机电机电流采集电路中的电流信号；所述0-10V模拟信号电路由串联相连的12V电源适配器、两个电位计和大功率电阻组成；所述电磁调速电机外部控制电路包用于接收外部0-10V模拟信号并对电磁调速电机进行电流励磁调速的电磁调速控制器。

进一步，所述0-10V模拟信号电路中的电位计为5.1KΩ，所述功率电阻为1KΩ。

该实用新型有益效果是：该设计通过检测破碎机负载变大后，电机的功率增大，每相电流增加时电流变化情况并调控电磁调速电机的转速；而且该设计相对与现有设计成本较低。

附图说明

图1是整体控制电路示意图。

图2是采集破碎机电机电流图。

图3是数字电流表对破碎电机电流信号处理图。

图4是生成0-10V模拟信号电路图。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明：

如图1图2、图3和图4所示，一种破碎机的电磁调速自动控制系统，包括：破碎机电机电流采集电路、电流信号处理电路、0-10V模拟信号电路和电磁调速电机外部控制电路；其中所述破碎机电机电流采集电路通过设置在破碎机电机电源线上的电流互感器采集电流信号；所述电流信号处理电路包括数字电流表、继电器KA1和继电器KA2，且与所述破碎机电机电流采集电路连接用于处理破碎机电机电流采集电路中的电流信号；所述0-10V模拟信号电路由串联相连的12V电源适配器、两个电位计和大功率电阻组成；所述电磁调速电机外部控制电路是由行业标准的电磁调速控制器JDIC信号控制精密型组成，其主要特点是可以接收外部0-10V模拟信号控制内部电子电路对电磁调速电机进行电流励磁调速。

进一步，所述0-10V模拟信号电路中的电位计为5.1KΩ，所述功率电阻为1KΩ。

具体工作流程如下：

通电前，将R1电位计调到最小0Ω。

通电先启动破碎机电机，将12V电源适配器与数字电流表通电，最后打开振动给料的电磁调速电机，因为R1电位计调到最小，所以电磁调速电机转速为0 n/min，破碎机空载正常运行，此时QK开关闭合，触点KA1，触点KA2闭合。

调节R1电位计使电磁调速电机处在一个合适的工作速度上，此速度为正常工作时的速度。断开SB开关，此时触点KA1回路断开，调节R2电位计使电磁调速电机处在一个低速状态，即保护时的低速运行速度。

合上SB开关，此时触点KA1，触点KA2闭合，电磁调速电机处在高速正常运行的状态。

设置数字电流表电流过高过低报警参数。

生产线正常运行，当破碎机电流过高时，KA1继电器线圈动作，KA1常闭触点断开，电磁调速电机低速运行。当破碎机电流正常后，继电器KA1线圈停止动作，KA1触点闭合，电磁调速电机恢复高速运行。

当破碎机意外停止，电流为0A，继电器KA2线圈动作，KA2常闭触点断开，电磁调速电机停止运行。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。