[实用新型]一种钢管内壁抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管内壁抛光机。

背景技术

随着终端客户对钢管8表面质量要求越来越高，作为中间生产商对钢管8生产也需要不断提高其表面质量。在市场行情的需求下，目前钢管8内壁抛光工艺，大多是靠钢管8内壁抛光机完成的。现有技术中的钢管8内壁抛光机其主要结构包括若干相邻设置的辊筒架1，长条形的圆形钢管8放置于两个相邻的辊筒架1之间，辊筒架1转动带动上方的圆形钢管8发生转动（摩擦力带动），辊筒架1的一侧设置有与钢管8同轴设置的导管2，通过驱动机构控制导管2发生前后运动，使导管2穿设于钢管8内，导管2另一侧连接有驱动电机，控制导管2与钢管8发生反向转动，进而形成相对运动对钢管8内壁进行抛光。

但是，在实际生产过程中，圆形钢管8一般长度都很长，进而使导管2也很细长，导管2在前后进给和转动的过程中，容易发生跑偏和上下拱起，影响内抛光质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供提供一种钢管内壁抛光机，能够更好地起到限位的作用，防止导管在前后进给和转动的过程中，发生左右跑偏和起拱，进而提高内抛光质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管内壁抛光机，包括若干辊筒架、导管和机架，所述机架上垂直于导管设置方向连接有导向辊，所述导向辊外表面套设有两块挡片，所述导向辊上方平行设置有压辊，所述压辊与两块挡片共同围成一个供所述导管穿过的密闭空间，且所述导管相切于所述密闭空间，相邻两个辊筒架正上方均设置有压轮，每个压轮与钢管均相切。

通过采用上述技术方案，导管从密闭空间中穿过再穿设于圆形钢管内，导向辊与压辊起到上下限位的作用，防止导管出现起拱，套设于导向辊外的挡片起到左右限位的作用，防止导管在前后进给的过程中出现跑偏，导管与密闭空间相切，进而使导管与挡片、导向辊、压辊外表面贴合更加紧密，更好地起到限位作用，且由于导向辊、导管、压辊之间均为滚动摩擦，可以大大减小导管在进给过程中的摩擦力，钢管上方亦设置有压轮，可以使钢管高度不变，进而防止导管在转动的过程当中发生拱起。该技术方案能够更好地起到限位的作用，防止导管在前后进给和转动的过程中，发生左右跑偏和起拱，进而提高内抛光质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有支撑辊，所述支撑辊位于所述导管的下表面且垂直于导管设置。

通过采用上述技术方案，由于导管比较细长，可以起到支撑的作用，防止导管下垂。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊外设置有三组挡片，每组挡片均包括两块挡片。

通过采用上述技术方案，可以同时对三根圆形钢管进行内抛光，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所有压轮通过连接板相互连接，且所述连接板上方设置有控制其上下运动的升降机构。

通过采用上述技术方案，可以同时控制所有压轮的升降，节约时间，提高生产效率。

该技术方案与现有技术相比具有：能够更好地起到限位的作用，防止导管在前后进给和转动的过程中，发生左右跑偏和起拱，进而提高内抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管内壁抛光机实施例的结构示意图；

图2为导向辊的立体结构图。

图中：1、辊筒架；2、导管；3、机架；4、导向辊；5、挡片；6、压辊；7、压轮；8、钢管；9、支撑辊；10、连接板。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种钢管8内壁抛光机实施例做进一步说明。

一种钢管8内壁抛光机，包括若干辊筒架1、导管2和机架3，所述机架3上垂直于导管2设置方向连接有导向辊4，所述导向辊4外表面套设有两块挡片5，所述导向辊4上方平行设置有压辊6，所述压辊6与两块挡片5共同围成一个供所述导管2穿过的密闭空间，且所述导管2相切于所述密闭空间，相邻两个辊筒架1正上方均设置有压轮7，每个压轮7与钢管8均相切。