[实用新型]一种高效反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种高效反应釜。

背景技术

现有的温控技术大多在装有搅拌装置的反应釜壁上设置夹层结构，通过向夹层内通入循环换热介质达到对原料的加热或者降温的目的，并通过搅拌器搅拌使物料均匀混合，但是向换热夹层中通入换热介质只能将换热器内壁处的原料进行加温或降温，这样容易造成换热不均匀、换热效果差、换热效率低，进而影响混料的质量。

基于上述理由，设计发明一种新型的高效反应釜就显得尤为必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的高效反应釜，在釜内设置加热装置，该加热装置既能保证物料各层均匀升温又能准确的控制好反应温度，解决了现有技术换热不均匀、换热效果差、换热效率低而影响物料活性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案是：

一种高效反应釜，包括釜体，在釜体的顶端设置有传动机构，传动机构的下面连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有两层桨叶，上层为I号桨叶，下层为II号桨叶；所述的釜体的内部设置有加热装置；所述的加热装置为与釜体内壁平行的换热管，所述的换热管在釜体内竖直设置且相互平行，所述的换热管均匀地围绕在釜体内壁形成一周；所述的换热管的顶端连接在热水管上，底端连接在冷水管上；

所述的热水管上设置有热水开口，所述的热水开口伸出釜体的外部，且在热水开口处设置有热水阀调节阀组；

所述的冷水管上设置有冷水开口，所述的冷水开口伸出釜体的外部，且在冷水开口处设置有冷水调节阀租；

所述的换热管上设置有翅片，翅片螺旋地缠绕在换热管上；翅片的设置增加了物料与换热管的接触面积，使得物料受热均匀，加热或制冷更加高效；

所述的换热装置与釜体内壁之间的距离为10-15cm，设置该距离能有效保证换热管直接插在物料内部，增加了物料的受热面积；

所述的热水管围绕形成圆周，圆周的直径为釜体内径的五分之四；限定该直接可以避免桨叶打到换热管；

所述的I号桨叶和II号桨叶均为叶片形，可以增加搅拌面积；

所述的釜体内部插有温度计，用于测试物料的温度；

使用时，首先根据物料所需的反应温度设定热水的流速、进水量和冷水的流速、出水量分别通过热水调节阀组和冷水调节阀组实现。由于采用温度计与调节阀组连锁控制，能保证反应温度上下波动不大，从而达到恒温反应的目的。

然后水通过高效换热管与物料进行换热，高效换热管外层由螺旋状的翅片曾大了与物料的接触面积；搅拌桨为叶片形，能充分带动物料流动，这也加快了换热管与物料之间的能量交换，也是物料各部分均匀受热。

此外，石油化工企业的冷凝水大多没有有效利用，而本装置主要用于低温条件下的恒温反应，所以完全可以利用冷凝水来代替热源，对工厂的低温热有效利用。

本实用新型公开了一种高效的反应釜加热装置，包括搅拌轴上下两幅叶片型搅拌桨；热水通过调节阀组进入反应釜，冷水从反应釜经过调节阀组排出；带有翅片的换热管把热水主管和冷水主管相连接。通过冷凝水做热源对物料进行加热能极大的节约能源，对工厂的低温热有效利用；温度计和冷热水进出口处的调节阀组连锁控制，可以实现对物料恒温加热，使反应物能在最佳温度下反应，从而提高反应效率，减少有机化学反应的副反应，提高产品的纯净率。

附图说明

图1为一种高效反应釜的剖视图；

图中1是传动机构，2是反应釜釜体，3是温度计，4是热水主管，5是高效换热管，6是搅拌轴，7是搅拌桨Ⅰ，8是搅拌桨Ⅱ，9是冷水主管，10是冷水调节阀组，11是热水调节阀组，12为翅片。

具体实施方式

图1为一种高效反应釜加热装置的剖视图；

一种高效反应釜，包括釜体2，在釜体2的顶端设置有传动机构1，传动机构1的下面连接有搅拌轴6，所述的搅拌轴6上设置有两层桨叶，上层为I号桨叶7，下层为II号桨叶8；所述的釜体2的内部设置有加热装置；所述的换热管5在釜体2内竖直设置且相互平行，所述的换热管5均匀地围绕在釜体2内壁形成一周；所述的换热管5的顶端连接在热水管4上，底端连接在冷水管9上；

所述的热水管4上设置有热水开口，所述的热水开口伸出釜体2的外部，且在热水开口处设置有热水阀调节阀组11；

所述的冷水管9上设置有冷水开口，所述的冷水开口伸出釜体2的外部，且在冷水开口处设置有冷水调节阀租10；