[实用新型]一种用于双钩钩头自动装配的吊耳

说明书

技术领域

本实用新型属于桥式起重设备的双钩吊具的技术领域，尤其涉及一种用于双钩钩头自动装配的吊耳。

背景技术

桥式起重机在冶金生产行业是必不可缺的设备之一，而吊具的安全使用问题相对突出，针对这种双钩头专用吊具，每次工作之时都需要工作人员参与安全操作的安全性和精度得不到保障，耽误机组的正常生产，给地面机组和设备人员安全带来较大安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于双钩钩头自动装配的吊耳，能有效解决桥式起重机双钩钩头与吊具安全装配问题，保障吊具使用的安全性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于双钩钩头自动装配的吊耳，其特征在于，包括固定基座、活动支架和联动拨叉，所述固定基座的两端分别设有限位挡块，所述活动支柱包括左支架和右支架，所述左、右支架均由两根支柱对称安设于固定基座的两侧构成，左、右支架的底部均通过第一销轴与固定基座相铰接，左、右支架的的顶部通过第二销轴相连；所述联动拨叉包括左拨叉和右拨叉，左、右拨叉的底部分别与左、右支架的中部相连，左、右拨叉顶端相互交叉设置。

按上述方案，所述左、右拨叉均由底座和叉头构成，所述左、右拨叉的底座两端分别与所述左、右支架的中部固定相连，所述叉头的顶端两侧通过连接轴相连，左、右拨叉的叉头相互交叉设置。

按上述方案，所述左、右支架的同侧支柱中部分别设有卡钩和卡柱，所述卡钩一端与所述支柱相连，卡钩另一端与所述卡柱相勾合。

按上述方案，所述第一销轴和第二销轴的两端端头沿轴向均设有两个对称的平台，所述平台端面分别与固设于所述活动支架外侧端面上的压板的内侧面相贴合。

按上述方案，所述卡钩另一端与所述卡柱相对应的位置设有凹槽，所述凹槽与卡柱相配置。

按上述方案，所述压板为矩形平板，压板的上下两端通过螺钉固定于所述活动支架上。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于双钩钩头自动装配的吊耳，解决了桥式起重机双钩钩头与吊具安全装配问题，保障吊具使用的安全性，缩短装配时间和维护工人的维修时间，提高冶金生产车间的劳动作业率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的吊耳与双钩钩头的装配图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型一个实施例的正视图。

图4为本实用新型一个实施例的联动拨叉的轴测图。

其中：1-固定基座，2-限位挡块，3-左支架，4-右支架，5-第一销轴，6-第二销轴，7-左拨叉，8-右拨叉，9-卡钩，10-卡柱，11-底座，12-叉头，13-双钩钩头，14-压板。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，一种用于双钩钩头自动装配的吊耳，包括固定基座1、活动支架和联动拨叉，固定基座的两端分别设有限位挡块2，活动支柱包括左支架3和右支架4，左、右支架均由两根支柱对称安设于固定基座的两侧构成，左、右支架的底部均通过第一销轴5与固定基座相铰接，左、右支架的的顶部通过第二销轴6相连；联动拨叉包括左拨叉7和右拨叉8，左、右拨叉的底部分别与左、右支架的中部相连，左、右拨叉顶端相互交叉设置。

如图4所示，左、右拨叉均由底座11和叉头12构成，左、右拨叉的底座两端分别与左、右支架的中部固定相连，叉头的顶端两侧通过连接轴相连，左、右拨叉的叉头相互交叉设置。

左、右支架的同侧支柱中部分别设有卡钩9和卡柱10，卡钩一端与支柱相连，卡钩另一端与卡柱相对应的位置设有凹槽，凹槽与卡柱相配置。

第一销轴和第二销轴的两端端头沿轴向均设有两个对称的平台，平台端面分别与固设于活动支架外侧端面上的压板14的内侧面相贴合，压板为矩形平板，压板的上下两端通过螺钉固定于活动支架上，通过压板限制第一销轴和第二销轴的转动，提高装置的安全性能。

当桥式起重机双钩钩头13下降运行时，其中一面的钩头勾住左、右支架其中一个的顶部第二销轴后，双钩钩头继续向下运行，当钩头的底部接触到左、右拨叉相交位置后，通过左、右拨叉的拉动，另一边的支架就会自动靠中心运动，这样另外一面的钩头会自动卡住另一边的支架顶部的第二销轴，将卡钩与卡柱相勾合，限制活动支架的运动，起到固定保护作用，然后就可以提升吊具进行工作了；相反当拆卸吊具时，可以先把卡钩与卡柱打开，双钩钩头下降运行，左、右支架就会绕着第一销轴向下转动到限位挡块的限位位置，这时双钩钩头就有充分的空间提升运行进行正常工作了。