[实用新型]非金属矿酸反应除铁反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及除铁反应装置，尤其是涉及非金属矿酸反应除铁反应釜。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，非金属矿物（如二氧化硅、氧化钾、高岭土、白云石等）作为重要的工业原料，发挥着越来越大的作用。特别是二氧化硅矿物从原来单一的玻璃制造应用，发展到现有太阳能发电、陶瓷、人造橡胶、人造板材、涂料、油漆、汽车、化工冶炼等众多行业的应用。在上述众多行业中，对二氧化硅矿物原料的含铁量都有明确的技术要求，特别是用来制取太阳能光伏玻璃的二氧化硅矿原料，一般都要求含铁（二氧化铁）量在100ppm以下，以增加玻璃的白度，从而提高光能吸收效率。目前二氧化硅（如石英砂）含铁量大都在500ppm以上，严重的甚至达到1000ppm以上，而二氧化硅的除铁处理一般用途的目前采用水洗、擦洗，二是含铁量要求小的行业大都采用机械磁选和浮选等方法来除铁，这些方法大都属于物理化除铁，是将含铁量较高的矿物（将磁性矿物和非磁性矿物中）分离出来，不仅除铁效率不高，且除铁效果并不理想，从而制约了光伏玻璃等产业的发展。

实用新型内容

 针以上述现有技术中非金属矿物在除铁处理中所存在的问题，本实用新型提供一种不仅结构紧凑、使用安全可靠，且除铁效率高、除铁效果又好的非金属矿酸反应除铁反应釜。

   本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述非金属矿酸反应除铁反应釜包括可随轴座之间的转管轴一同旋转的釜体，所述釜体由罐体和与罐体两端密封相连的端板形成，所述转管轴一端通过旋转接头与热油输入端相连、另一端通过旋转接头与冷油输出端相连，所述转管轴由陶瓷外层和不锈钢内层复合而成，所述转管轴上间隔设置有多组导热油支管，每组导热油支管在转管轴径向呈环形分布，导热油支管一端与转管轴相连、另一端与导热油循环管相连，导热油循环管与转管轴相连，端板内层由陶瓷材料制成，所述罐体依次由陶瓷内层、不锈钢次层、石棉中间层和不锈钢外层组成，罐体上设置有进出料口。

本实用新型在工作时，先通过锅炉等热源对导热油加热，按比例将二氧化硅等非金属矿物和盐酸加入釜体中，将釜体密封后，启动电机使釜体旋转，并同时打开油阀门，使二氧化硅置于密封、高压和高温环境下，通过热酸的溶解反应，将二氧化硅中的铁物质去除，并通过脱水固液分离制得含铁量低的二氧化硅等非金属矿物。

本实用新型经过不断实验，除铁物质效果明显（铁物质主要是FeO₂，还包括一定量的Fe₂O₃），可使石英砂含铁物质量从1020ppm降至75ppm，可完全满足用石英砂制取超白玻璃的铁物质技术要求（该技术要求一般是在100ppm以下）。也可使钾长石粉铁物质量从1760ppm降至380ppm，可使高岭土含铁物质量从1200ppm降至110ppm，除铁物质效率可达到78-92%。

   本实用新型采用化学热酸溶解去除非金属矿物中的铁物质，不仅除铁效果好，而且除铁效率高，原料利用高，可大大提高二氧化硅等非金属矿物价值，每吨可增值300-400元，又可提高其制品的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1的X-X结构放大示意图，

图3是图1的A-A剖视结构放大示意图。

在图中，1、油阀门  2、旋转接头 3、轴承  4、轴座  5、滑环  6、热电偶  7、螺杆  8、罐体  9、转管轴  10、导热油循环管  11、导热油支管  12、进出料口  13、辅料口  14、端板 15、不锈钢外层  16、锰钢中间层 17、石棉中间层  18、不锈钢次层  19、陶瓷内层。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述非金属矿酸反应除铁反应釜包括可随轴座4之间的转管轴9一同旋转的釜体，所述釜体由罐体8和与罐体两端密封相连的端板14形成，所述转管轴一端通过旋转接头2和油阀门1与热油输入端相连、另一端通过旋转接头和油阀门与冷油输出端相连，所述转管轴由陶瓷层和不锈钢层复合而成，所述转管轴上间隔设置有多组（排）导热油支管11（用不锈钢316L制成），每组（排）导热油支管在转管轴径向呈环形分布（每组八根，也可是六根等环形分布），导热油支管一端与转管轴相连、另一端与导热油循环管10相连，导热油循环管与转管轴相连，所述端板内层由陶瓷材料制成，所述罐体依次由陶瓷内层19、不锈钢次层18、石棉中间层17和不锈钢外层15组成，所述罐体上设置有进出料口12和辅料口13（用于加酸），所述石棉中间层17和不锈钢外层15之间还可设置有锰钢中间层16。所述罐体由对称的两部份用螺杆7（每间隔80-100毫米）相连形成整体，在轴座内设置轴承3（型号22356），转管轴两端与轴承配合，在轴座与端板之间设置有滑环5，滑环起到密封轴承的作用，在端板上设置有可监测罐体内温度的热电偶6。