[实用新型]双金属片

说明书

技术领域

本实用新型涉及温控技术领域，更具体地说，它涉及一种双金属片。

背景技术

双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料，是属于此类复合材料的片材，双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，这种复合材料的渠率将发生变化。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较底的称为被动层。由于金属膨胀系数的差异，在温度发生变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，产生形变。

根据不同的使用场合可以调整双金属片的材料来改变双金属片的应变速度和弯曲幅度，然而由于材料的限制，这种改变只能在一定范围进行调整，而在某些对双金属片的应变速度和弯曲幅度要求较高的场合现有技术中的双金属片都难以满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应变速度更快和弯曲幅度更大的双金属片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双金属片，包括金属片本体，所述金属片本体外包裹有一层柔性绝缘层，所述柔性绝缘层外缠绕有金属丝。

通过采用上述技术方案，在金属片本体外缠绕金属丝，在使用过程中金属丝通电发热传递到金属片本体上可以提高金属片本体的应变速度和弯曲幅度，而柔性绝缘层的设置为了保证在使用过程中金属丝可以完全导电，隔绝金属片本体和金属丝间的相互干扰，同时，采用柔性的绝缘层可以尽可能的减小绝缘层对金属片本体弯曲时照成的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述柔性绝缘层采用硅胶布。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝为发热电阻丝。

通过采用上述技术方案，发热电阻丝在导电时可以产生更多的热量，加快金属片本体的弯曲以及弯曲幅度。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝为扁平型金属丝。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝的横截面呈矩形。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝为圆型金属丝。

本实用新型进一步设置为：所述矩形的长至少为宽的三倍。

通过采用上述技术方案，采用扁平型结构来增大金属丝与金属片本体的加热面积，同时减少金属丝的厚度，减小对金属片本体弯曲时照成的阻力。

综上所述，本实用新型双金属片具有应变速度块和弯曲幅度大的优点。

附图说明

图1为双金属片的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、金属片本体；2、柔性绝缘层；3、金属丝。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型双金属片做进一步说明。

如图1至图2所示为本实用新型双金属片的一种实施方式，期包括有金属片本体1，柔性绝缘层2和金属丝3，所述柔性绝缘层2包裹在金属片本体1外表面，所述金属丝3缠绕在柔性绝缘层2外表面。

其中，所述柔性绝缘层2采用硅胶布，硅胶布具有较高的耐高温性能，防腐性能，抗老化性能，绝缘性能以及良好弹性和柔性，在保证绝缘的基础上可以尽可能的减小绝缘层对金属片本体1弯曲时照成的阻力，同时保证柔性绝缘层2的使用寿命和防止柔性绝缘层2受热融化。

另外，为了使金属丝3导电时可以产生更多的热量，加快金属片本体1的弯曲以及弯曲幅度，采用发热电阻丝做为金属丝3。所述金属丝3可以为扁平型或圆形，为了增加接触面积来提高热传导效率，本实施例选用扁平型结构的金属丝3，所述金属丝3的横截面呈矩形，所述矩形的长至少为宽的三倍。

通过采用上述技术方案，本实用新型双金属片具有以下优点：

第一方面，在金属片本体1外缠绕金属丝3，在使用过程中金属丝3通电发热传递到金属片本体1上可以提高金属片本体1的应变速度和弯曲幅度。

第二方面，采用扁平型结构来增大金属丝3与金属片本体1的加热面积，同时减少金属丝3的厚度，减小对金属片本体1弯曲时照成的阻力。

第三方面，柔性绝缘层2的设置为了保证在使用过程中金属丝3可以完全导电，隔绝金属片本体1和金属丝3间的相互干扰，同时，采用柔性的绝缘层可以尽可能的减小绝缘层对金属片本体1弯曲时照成的阻力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。