[实用新型]一种金属粉末搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末的制造设备，尤其是涉及金属粉末搅拌装置。

背景技术

现有技术的金属粉搅拌装置的筒体为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直。转轴带动筒体旋转，混合的铜粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了搅拌混合。但是这种金属粉末搅拌装置在旋转时，更多的铜粉成团状从筒体的一端自由落体到另外一端，混合效果不好，且自由落体的铜粉团对壳体冲击比较大，震动比较大，加剧了转轴或者转轴支架的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种混合效果好，对转轴和转轴支架冲击比较小的金属粉末搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属粉末搅拌装置，包括滚筒和设置在滚筒中部的转轴，所述的滚筒包括两个上下对称设置的对称筒体，所述对称筒体包括两个左右对称的第一筒体，两个第一筒体相互交叉焊接且连通，上下两个对称筒体的交叉端通过第二筒体连通，在第一筒体的末端设置有门体。不同的金属粉末可以从不同的门体放入滚筒，滚筒在转轴的带动下而旋转，当金属粉末被旋转到上侧时会自由下落，下落的过程中在第二筒体处会发生第一次混合，继续下落会被下侧对称筒体的交叉端分割到不同的第一筒体中，当粉末再次到达上侧时，会从不同的第一筒体向下落，在第二筒体处再次混合并被处在下侧对称筒体的交叉端分割到不同的第一筒体，如此往复金属粉末被搅拌混合均匀。

所述第二筒体的外侧同套接有第三筒体，转轴安装在第三筒体外侧。

第一筒体、第二筒体和第三筒体采用圆柱筒体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

不同的金属粉末可以从不同的门体放入滚筒，滚筒在转轴的带动下而旋转，当金属粉末被旋转到上侧时会自由下落，下落的过程中在第二筒体处会发生混合，继续下落会被下侧对称筒体的交叉端分割到不同的两个第一筒体中，当金属粉末再次到达上侧时，会从不同的第一筒体向下落，在第二筒体处混合并被下侧对称筒体的交叉端分割到不同的第一筒体中，如此往复金属粉末被搅拌混合均匀，金属粉末在一次下落的过程中产生两次混合，提高了混合效率，金属粉末在下落的过程中被第二筒体缓冲，减少了冲击力，金属粉末在第一筒体内是斜向下滑行，与第一筒体的内壁产生摩擦力，减缓了金属粉末的下落速度，降低了金属粉末对滚筒、转轴和转轴支架的冲击力，提高了金属粉末搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1是一种金属粉末搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种金属粉末搅拌装置，包括滚筒1，滚筒1包括两个上下对称设置的对称筒体2，对称筒体2包括两个左右对称的第一筒体3，两个第一筒体3相互交叉焊接且连通，上下两个对称筒体的交叉端21通过第二筒体4焊接连通，在第一筒体的末端设置有门体5，第二筒体的外侧同套接有第三筒体6，第三筒体6的两端与上下两个对称筒体2焊接，第一筒体、第二筒体和第三筒体采用圆柱筒体，转轴7垂直安装在第三筒体的外侧。