[实用新型]一体式多功能炉膛

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，具体涉及一体式多功能炉膛。

背景技术

传统的商用炉灶的炉膛是通过砌耐火砖，糊耐火泥制成的，制作安装过程不方便，也增加了炉灶的重量，而且炉膛一旦成型后，就很难拆除，所以给带有这样炉膛的炉灶的搬动工作也带来了极大的困难，同时也不便于对炉膛的余热回收。

随着科学技术的不断进步，锅炉燃烧技术也得到不断进步，传统的分体式炉膛由于使用过程中承托锅的托架与炉膛之间存有大量缝隙，对托架上的锅在加热过程中损失大量热量，已不适用于如今节能减排的生活需求，而无托架直接对锅进行加热的一体式的炉膛由于其在使用过程中四周与内部均密封，极易在内部产生高压而爆燃,甚至把炒锅顶开，威胁在使用过程中的人身安全。

因此，本领域技术人员需要提供一种结构简单，降低能耗，运行稳定且提高能效的一体式多功能炉膛。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，降低能耗，运行稳定且提高能效的一体式多功能炉膛。该一体式炉膛，采用独特的整体炉膛设计，无需砌耐火砖，无需另做炉膛，糊耐火泥，降低了人工安装的工资成本，拆装方便，大大降低了炉灶的搬动工作的难度。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种一体式多功能炉膛，所述炉膛由依次顺序连接的安装定位沿、锅定位圈以及炉膛热反射盘构成，所述安装定位沿与锅定位圈的连接使得锅定位圈朝炉膛内部倾斜，所述锅定位圈与炉膛热反射盘在炉膛内分别构成环状的锅定位面与盘状的炉膛热反射曲面，所述锅定位面与炉膛热反射曲面通过交线衔接但不共面；所述锅定位圈上远离操作人员的一侧设有至少一个上排气槽。

优选的，所述安装定位沿上与锅定位圈连接的相对另一沿边设为向下倾斜。

优选的，所述上排气槽设为对称的两个。

进一步的，所述上排气槽在锅定位圈上呈凹槽状，其中上排气槽的凹面低于锅定位面。

优选的，所述炉膛热反射盘上设有用于连接烟道的空心的排烟孔。

优选的，所述炉膛底部用于安装炉头的空心部上设有炉头定位圈，所述空心部远离排烟孔的一侧还设有固定点火装置的点火装置定位槽。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型设置一体式的炉膛，集排烟孔、排气槽、炉膛热反射功能于一身。其中，安装定位沿便于炉膛安装在炉灶上；锅定位面使锅在放置过程中能快速对准炉头，稳定均匀受力，确保烟气不沿锅外壁窜出；锅定位圈上远离操作人员的一侧设置的对称的上排气槽，上排气槽用于排放炉膛燃烧过程中产生的烟气，确保炉膛内燃气及时排出，避免炉膛气体压力过大把炒锅顶起；炉膛热反射盘把炉膛内燃烧的热量通过炉膛壁曲面反射到锅底，显著地提高了能效、降低能耗；空心部上的炉头定位圈用于炉头的安装定位，防止因炉头偏转导致燃气热力不均布不稳定现象，空心部一侧的点火装置定位槽用于点火装置的准确定位，避免因点火装置在使用过程中晃动偏转而造成点火不稳定不可靠；炉膛热反射曲面上的排烟孔用于连接烟道，控制烟气废气经指定位置、大小及热流场导向进行排烟。

本实用新型这种多功能的一体式炉膛，不仅可以有效地避免炉灶各零件在组装、定位、搬运、调试、使用等诸多环节中不确定不稳定因素导致炉灶产品性能的不确定性，不稳定性及工艺不一致性，确保了炉灶的快速安装及稳定运行，同时能显著提高能效，符合当今社会节能减排的需要。

2)、本实用新型中上排气槽在锅定位圈上呈凹槽状，其中上排气槽的凹表面低于锅定位面，使得在排放炉膛燃烧产生的烟气的过程中，确保炉膛内燃气及时排出，避免炉膛气体压力过大把炒锅顶起而对操作人员造成人身伤害；同时对称的上排气槽设计也促进了炒锅的受力均匀，不至于影响炒锅的使用寿命；并且这种凹面设计使得炒锅与炉膛的锅定位面之间仍为贴紧状态，只留有上排气槽两个出口，不会造成过大的间隙而导致大量热量的耗散，进一步降低了能耗，提高能效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本装置的半剖结构示意图。

图3为本装置的仰视结构示意图。

图中标记的含义如下：

1-安装定位沿2-锅定位圈3-炉膛热反射盘4-空心部

20-上排气槽30-排烟孔40-炉头定位圈41-点火装置定位槽

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。