[实用新型]一种消除SC真空感应熔炼炉卷料的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种SC真空感应熔炼炉辅助装置，尤其是涉及一种消除SC真空感应熔炼炉卷料的装置。

背景技术

SC真空感应熔炼炉生产钕铁硼薄片，在国内钕铁硼生产厂家得到了极其广泛的应用。该方法通过感应加热将钕、铁、硼等原料在真空或惰性气体中熔化至1400-1470℃的合金液，溶化后的合金液经过坩埚倾翻浇至中间包后再到达转动的急冷辊上，熔化的合金液在通水的急冷辊上迅速降温冷却下来，制出薄厚均匀地钕铁硼薄片。由于急冷辊每旋转一圈，就要受到一次冷热冲击，导致急冷辊表面温度急剧变化形成热胀冷缩，反复的热胀冷缩，使得急冷辊表面产生疲劳，且急冷辊表面没有一定的收缩物质补充，所以在急冷辊表面产生细小的收缩裂纹，随着熔炼炉数的增加，急冷辊表面热胀冷缩的次数增加，急冷辊表面细小的收缩裂纹也就随之增大。钕铁硼的熔炼是在氩气的气氛中进行的，急冷辊表面有较多的龟裂纹使得氩气夹存在急冷辊的龟裂纹中，当合金液在急冷辊上冷凝时，直接接触急冷辊的金属冷却很好，而夹存氩气的急冷辊上龟裂处的冷却很差。在急冷辊上的SC合金片接触急冷辊面迅速冷却，而自由面的温度没有降下来，没有形成整体降温收缩，这样就使得在冷却急冷辊上的SC合金片向内收缩，从而造成SC合金片更长时间的紧抱急冷辊，使得本应该在急冷辊竖直处脱离的SC合金片并没有脱离急冷辊，继续抱着急冷辊运动，造成卷料，形成卷料的合金片容易划破中间包底板，甚至可直接将中间包底板垫起，造成中间包漏钢事故，熔炼浇注一旦发生中间包漏钢，所生产的产品需要报废重熔，不但影响产品质量而且熔炼效率也会大大降低，另外中间包漏钢问题存在着较大的安全隐患。为减少这类问题的发生，本实用新型设计了一种消除SC真空感应熔炼炉卷料的装置。

实用新型内容

为了防止在使用SC真空感应熔炼炉生产钕铁硼薄片时，由于合金片未完全脱离急冷辊，继续抱着急冷辊运动，造成卷料，形成卷料的合金片易划破中间包底板或者直接将中间包底板垫起，造成中间包漏钢事故，本实用新型提供了一种消除真空感应熔炼炉浇注卷料的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本发明包括右角铁支架、前角铁支架、上毛刷、左角铁支架、下毛刷；其中：

1)前角铁支架为焊接件，加工了至少两个光孔，前角铁支架两端固定连接有矩形钢板，钢板上加工与光孔相对应的至少两个连接孔；

2)上毛刷和下毛刷用螺栓分别固定在前角铁支架的正中央的上下两表面，下毛刷刷毛起到支撑上毛刷刷毛的作用；

3)右角铁支架和左角铁支架连接在SC真空感应熔炼炉炉体内的液压站支架上。

右角铁支架和左角铁支架的前端加工有与前角铁支架两端所焊接的钢板上的光孔相配合的孔与圆弧槽。前角铁支架两端分别通过两个螺栓与左角铁支架、右角铁支架连接，以左右角铁支架上的光孔螺栓连接为轴，通过调整左右角铁支架圆弧槽中另一个螺栓的位置，可以改变前角铁支架的角度，从而保证连接在前角铁支架上的上毛刷刷毛紧贴急冷辊底部。前角铁支架、上毛刷、下毛刷上加工有彼此配合用于安装螺栓的光孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

所述右角铁支架和左角铁支架在SC真空感应熔炼炉炉体内的液压站支架连接是活动连接，便于拆卸更换；

所述前角铁支架上的光孔为至少两个，可根据不同急冷辊易产生卷料位置的不同连接不同宽度的毛刷；

所述下毛刷为至少一个，根据急冷辊的使用状态，可调整使用毛刷的大小与数量；

本发明具有的有益效果是：

本发明结构简单，应用方便，可有效消除SC真空感应熔炼炉浇注卷料的问题，提高了熔炼浇注的成功率，避免了中间包漏钢问题，减小了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为前角铁支架安装上毛刷与下毛刷后的剖视图。

图4为右角铁支架的主视图。

图5为左角铁支架的主视图。

图6为前角铁支架的主视图与左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、右角铁支架，2、前角铁支架，3、上毛刷，4、光孔，5、左角铁支架，6、急冷辊，7、液压站支架，8、螺栓，9、下毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。