[实用新型]一种保证变形钢板顺利通过的切头剪摆动辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及切头剪设备，特别涉及一种保证变形钢板顺利通过的切头剪摆动辊道。

背景技术

厚板部切头剪摆动辊道设计在剪子本体内，六组辊道为一个整体，中前部由两个液压缸动作来实现辊道组的上下升降。前三块辊道护板没有足够空间进行起重作业且没有可以悬挂起重设备的地方(摆动辊道距离减速机底部350mm)，处理事故非常困难，即使有备件也不能更换，而往往出现事故护板就有被撞击变形的风险，且此部位不可以缺少护板保护，因为辊道上下摆动，所通过的钢板极易发生钢板钻入辊道，处理起来更加困难。

3800生产线切头剪对于超过4200mm宽变形钢板无法通过，发生刮卡，撞击损坏设备，剪切钢板下表面及本体附属设备容易被撞坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种保证变形钢板顺利通过的切头剪摆动辊道，使超过4200mm宽变形钢板无刮卡、不撞击损坏辊道护板顺利通过，保证剪切钢板下表面质量及本体附属设备不被撞坏，减少事故时间及备件成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种保证变形钢板顺利通过的切头剪摆动辊道，包括摆动辊道及辊道护板，辊道由减速电机驱动转动，减速电机侧相邻辊道间的辊道护板上设有长方形开口，开口内设有导向滚轮，导向滚轮支座固定在减速电机外罩上，导向滚轮上平面高出辊道护板，与摆动辊道的上平面高度一致。

所述的导向滚轮由支座和滚轮组构成，支座包括底板和支撑板，滚轮组包括滚轮、销轴及轴套，所述滚轮为两个，滚轮之间由销轴连接，销轴上设有轴套，轴套两侧设有支撑板，支撑板固定在底板上。

所述的导向滚轮底板与减速电机外罩固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使辊道的护板增强了防撞击和导向的能力。使钢板无刮卡、不撞击辊道护板顺利通过，保证剪切钢板下表面质量及本体附属设备不被撞坏，减少事故时间及备件成本。

2.本实用新型投资小，方法简单可行，系统运行安全可靠，自改良后无相通事故发生，极大的节约了维护成本，提高了生产效率，提高了企业船板产品竞争力，显著增加了经济效益。

附图说明

图1为摆动辊道的结构俯视图。

图2为摆动辊道的结构侧视图。

图3为导向滚轮的结构俯视图。

图4为导向滚轮的结构侧视图。

图中：1-摆动辊道  2-辊道护板  3-减速电机  4-长方形开口  5-导向滚轮

6-减速电机外罩  7-底板  8-支撑板  9-滚轮  10-销轴  11-轴套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2所示，一种保证变形钢板顺利通过的切头剪摆动辊道，包括摆动辊道1及辊道护板2，辊道1由减速电机3驱动转动，减速电机3侧相邻辊道1间的辊道护板2上设有长方形开口4225mmX350mm，，开口内设有导向滚轮5，导向滚轮支座固定在减速电机外罩6上，导向滚轮5上平面高出辊道护板25mm，与摆动辊道1的上平面高度一致。

如图3-图4所示，导向滚轮由支座和滚轮组构成，支座包括底板7和支撑板8，滚轮组包括滚轮9、销轴10及轴套11，所述滚轮9为两个，滚轮9之间由销轴10连接，销轴10上设有轴套11，轴套11两侧设有支撑板8，支撑板8固定在底板7上。

上述装置的滚轮支撑与辊道平面高度一致，保证辊道护板不与变形钢板接触，避免撞击变形的风险，降低备件费用，延长使用寿命。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。