[实用新型]焊接式管道线束固定件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束固定件，尤指一种焊接式管道线束固定件。

背景技术

国内目前在设备管道和线束固定方面的措施一般是采用扎带将管道或线束绑扎在设备或车辆的结构件上，或使用一些塑料件作为设备或车辆的结构件和扎带的中间过渡件，这种方式对设备的结构件形状、位置以及钢板厚度要求比较高，很多情况下用这种方式整理和固定的管道和线束做不到既结实又美观。甚至在有些设备上由于空间尺寸的限制，导致无法对管道或线路进行整理固定，从而为设备的生产和技术方案的实施带来比较大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接式管道线束固定件，其可以有效解决钢铁结构和塑料扎带之间的连接问题，能够适应平面内各个方向随意绑扎，其结构简单，固定线束或管道更加牢固，可以节省设备生产工序，提高生产效率，在空间尺寸要求较高的部位或外观要求较高的部位，使管道或线束的整理和固定更易于实现。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种焊接式管道线束固定件，其中包括用于焊接于设备表面的底盘，所述底盘上面设有框型构件，所述框型构件包括上端设有第一通孔、四个侧面分别设有第二通孔的矩形框架，所述矩形框架的下面连接有底板，所述底板与底盘连接在一起，所述底板与底盘之间存在间隙。

本实用新型焊接式管道线束固定件，其中所述底盘中心设有一级阶梯形第三通孔，所述底板中心设有第四通孔，所述底盘和底板之间通过铆钉穿置在第三通孔和第四通孔上而连接在一起，所述铆钉的头部容置在第三通孔的台阶部位。

本实用新型焊接式管道线束固定件，其中所述底盘为圆形或方形或椭圆形，所述底盘由钢铁材料制成。

本实用新型焊接式管道线束固定件，其中所述第一通孔和第二通孔为矩形孔，所述第四通孔为圆形孔。

采用上述方案后，本实用新型焊接式管道线束固定件通过将圆形底盘焊接于设备表面，并在底盘上面连接一个四个侧面分别设有矩形第二通孔的框型构件，用于固定管道或线束，底盘与框型构件之间用铆钉连接，底盘与框型构件之间留出些许间隙，保证底盘与框型构件能够自由旋转，底盘中心设置一级阶梯形第三通孔以容纳铆钉头；通过使用该固定件可以节省设备生产工序，提高生产效率，在空间尺寸要求较高的部位或外观要求较高的部位，使管道或线束的整理和固定更易于实现。

附图说明

图1是本实用新型焊接式管道线束固定件的主视结构示意图；

图2是本实用新型焊接式管道线束固定件的立体结构示意图；

图3是本实用新型的底盘立体结构示意图；

图4是本实用新型的框型构件立体结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型焊接式管道线束固定件，包括可焊接于设备表面的圆形底盘1，其由钢铁材料制成。该底盘1还可以做成方形或椭圆形等其它形状，底盘1的上面设有框型构件2，结合图4所示，框型构件2包括上端设有矩形第一通孔4、四个侧面分别设有矩形第二通孔5的矩形框架3，矩形框架3的下面一体连接有底板6，结合图3所示，底盘1的中心设有一级阶梯形第三通孔7，底板6的中心设有圆形第四通孔8，底盘1和底板6之间通过铆钉9穿置在第三通孔7和第四通孔8上而连接在一起，铆钉9的头部容置在第三通孔7的台阶部位。底板6与底盘1之间存在间隙。

使用时，将底盘1通过焊接方式固定到设备结构表面，底盘1上面连接的框型构件2通过扎带与管道或线束固定在一起，底盘1与框型构件2之间用铆钉9连接，通过在底盘1与框型构件2之间留出些许间隙，保证底盘1与框型构件2能够自由旋转，通过使用该固定件可以节省设备生产工序，提高生产效率，在狭小空间以及不能动火的部位和要求不跑环设备表面涂装效果的部位，使管道或线束的整理和固定更易于实现。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。