[实用新型]一种化工用带有自动加料装置的混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用带有自动加料装置的混料装置。

背景技术

化工原料在加工过程中会进行混料，化工原料组份多样，每种化工产品的原料组份配比不尽相同，加工原料的配比称重及共混为完全独立的人工操作过程，操作过程细化繁琐，劳动强度大，对化工生产能力的提高造成了严重的束缚，现有技术中的液料搅拌时只能实现仅有的几种固定速度进行搅拌，使得其利用率极低，而不同的液料不同的浓度都需要不同的搅拌速度；搅拌操作是化工反应过程的重要环节，其原理设计流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程，搅拌过程就是在流动场中进行动量传递的过程，搅拌装置是利用搅拌桨叶的旋转向釜内流体输入机械能从而获得适宜流动场的机械装置，搅拌器的搅拌是否充分直接关系着产品的质量和均一性，传统设计搅拌装置只能满足一般物料的生产，大多是单一的机械搅拌结构，即通过搅拌轴带动搅拌桨转动来实现物料的均匀混合，搅拌效率低，物料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用带有自动加料装置的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用带有自动加料装置的混料装置，包括动力装置、混合釜、设置在混合釜内的机械搅拌装置、循环加热搅拌装置和自动加料装置，所述动力装置连接机械搅拌装置，所述机械搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴中部的搅拌双臂和设置在搅拌轴底端的搅拌桨，所述搅拌轴上端设有分料盘，所述循环加热搅拌装置包括盘旋在混合釜内部的螺旋加热管、喷嘴、管道、循环泵和设置在混合釜底部的抽水口，所述喷嘴设置在螺旋加热管和上述分料盘的上方，所述混合釜上端设有粒料进料口和粉料进料口，底部设有出料口，所述自动加料装置包括粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料储料桶、安装在粒料储料桶内的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，所述粒料储料桶底部安装粒料下料槽，所述粒料下料槽通过管道连接到混合釜的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，所述智能计量器连接在粒料下料控制阀门上，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽，所述粉料储料桶内部安装有振动过滤筛，所述称料筒设置在粉料储料桶内且位于振动过滤筛的下方，所述称料筒底部安装有重量传感器，所述粉料下料槽通过管道连接到混合釜的粉料进料口，所述粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，所述重量传感器与粉料下料控制阀门连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置包括电机、单片机、电机控制电路、输入模块、显示屏和减速器，所述电机与电机控制电路连接，所述单片机分别与电机控制电路、输入模块、显示屏连接，所述减速器与电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料盘位于所述搅拌双臂的上端，所述搅拌双臂包括两个呈中心对称的搅拌单臂，所述搅拌单臂包括连接杆、搅拌手和连接端，所述搅拌手和连接端分别固定在连接杆的两端，所述连接杆为三棱柱状，所述搅拌手为U形型材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨包括支座和四根固定安装在支座上的桨杆，所述桨杆以搅拌轴的轴心为基准环形分布，所述桨杆与搅拌轴的轴线平行，所述桨杆的外侧边缘沿其长度方向均布有四个圆弧状导流缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动进料装置分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；不同液料可以按不同的速度搅拌，提高了机械搅拌装置的利用率；设置的分料盘使投入到混合釜内的液料分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量，两种搅拌装置配合使用，提高了加热的均匀度的同时也提高了搅拌效果，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为化工用带有自动加料装置的混料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。