[实用新型]导体去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备领域，尤其涉及导体去毛刺装置。

背景技术

目前国内电缆厂生产导体时候，普遍采用土毛巾包裹在导体表面，以达到去除毛刺的功能。从现有的用户反馈来说，因导体毛刺导致绝缘击穿的现象比较多，造成生产线中断或重新计划排产。

目前的导体去毛刺的方法一般如下：导体单丝穿过压轮模具，绞线过了牵引轮之后，用土毛巾包裹在导体上，开动机器，生产出来的导体前进时与土毛巾摩擦。

该现有技术存在以下缺陷和不足：1.原有的操作方式能除去部分铜屑和铝屑，但是对于黏在导体上的硬毛刺和硬金属屑，无法去除，且只有一道拦截，无法完全去除导体毛刺。2. 开机后，绑在导体上的土毛巾随着导体的抖动会慢慢松动，导致土毛巾无有效拦截，使得金属屑和硬毛刺穿过土毛巾，后续绝缘出现击穿现象

本实用技术方式采取二道去毛刺方式，即在生产导体时候安装此去毛刺装置，挤塑时候也安装此去毛刺装置，对毛刺从正向和反向上两个方面彻底去除。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种导体去毛刺装置，本实用新型操作简单，稳定性好，不易松动，对导体的去毛刺效果好，能够有效提高低导体的毛刺去除率。

本实用新型的具体技术方案为：一种导体去毛刺装置，包括支架和设于所述支架上的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括定位环、转动轴承环、皮带。

所述定位环包括固定半环和活动半环，所述活动半环的固定端和固定半环通过转轴连接，活动半环的自由端与固定半环通过定位销固定。

所述转动轴承环包括固定内环和活动外环，所述活动外环夹于固定内环上，且固定内环和活动外环上均设有缺口；固定内环的底部设有底座，所述底座固定于支架上；所述定位环与转动轴承环同轴。

所述定位环和活动外环上设有皮带固定螺栓孔，皮带的两端分别通过螺栓固定在定位环和活动外环上的皮带固定螺栓孔上。

本实用新型工作时，转动定位环的转轴，从而打开定位销，将导体放入定位环内；接着转动转动轴承环的活动外环，使活动外环与固定内环的缺口重合，将导体放入转动轴承环内，然后关闭定位环，转动转动轴承环的活动外环，活动外环与固定内环的缺口不重合，此时导体处于定位环和转动轴承环的轴心线上。继续转动转动轴承环的活动外环，活动外环带动皮带旋转，皮带被逐渐扭紧，皮带的扭紧点包裹在导体外表面上。最后带动导体牵引设备，使导体从定位环向转动轴承环方向牵引，皮带与导体发生摩擦，导体表面的毛刺被去除。

在本装置中，通过调整转动轴承环，能偶调节皮带包裹导体的松紧度，适用于不同规格的导体。

作为优选，所述定位环底部设有底板，所述底板的底部设有滑块轴承，支架上对应所述滑块轴承位置设有导轨，所述导轨方向与定位环的轴心线方向一致且导轨与滑块轴承适配。

作为优选，所述的定位环与转动轴承环的底座之间设有弹簧支撑机构，所述弹簧支撑机构包括支撑杆以及与支撑杆连接的弹簧，所述支撑杆的一端固定于转动轴承环的底座上，所述弹簧的一端固定于定位环上，所述支撑杆和弹簧处于同一直线上且方向与导轨方向一致。

当皮带长时间运行后容易被拉长，导致皮带松动。滑块轴承、导轨和弹簧支撑机构的设置，由于皮带被拉长，弹簧将定位环向导体运动相反方向推，定位环与转动轴承环之间的距离增加，皮带重新恢复绷紧状态，从而增加与导体的摩擦力。本实用型方法改变了过去去毛刺方式，避免因土毛巾松动导致导体毛刺以及硬毛刺、硬金属屑去不掉的情况，此去毛刺装置可以对硬毛刺、硬金属屑进行去除，有效降低因导体毛刺导致绝缘击穿等质量事故的发生。

作为优选，所述定位环与转动轴承环的底座之间设有2对弹簧支撑机构。

作为优选，所述定位环和活动外环之间固定有3根皮带。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作简单，稳定性好，不易松动，对导体的去毛刺效果好，能够有效提高低导体的毛刺去除率。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视图；

图2是本实用新型的一种侧视图；

图3是本实用新型定位环的一种结构示意图；

图4是本实用新型定位环的一种结构示意图；

图5是本实用新型转动轴承环的一种结构示意图；

图6是本实用新型转动轴承环的一种结构示意图；

图7是本实用新型活动外环的一种结构示意图；

图8是本实用新型固定内环的一种结构示意图。