[实用新型]管端定径模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管管端定径设备领域，特别是涉及一种管端定径模具装置。

背景技术

管端定径模具主要用于钢管车丝过程中在不影响其性能的前提下，将钢管尾端直径进行适当的改变，以提高钢管的车丝质量，达到标准要求。定径模具是管端定径机设备中最重要的部件，它直接决定着钢管内外径的定径质量。现有设备中的定径模具是通过12个螺栓和连接块固定连接在主液压缸的缸头上，在每批钢管进行定径后需要及时更换定径模具。前述结构不仅操作麻烦，而且在进行钢管内定径时，由于内定径的模具长度较长，定径时容易出现搭头现象，使钢管内壁产生倒棱，影响钢管定径效果。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高管端定径质量和加工效率且操作简便的管端定径模具装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

管端定径模具装置，包括主液压缸和与主液压缸连接的模具块，在模具块中装有内定径模具和外定径模具，所述外定径模具一侧连接有驱动其往复移动的气缸，其特征在于：所述模具块中制有用于放置内定径模具和外定径模具的空槽，所述模具块的底面和对应内定径模具和外定径模具的两个侧面分别装有弹簧，所述内定径模具和外定径模具置入模具块的空槽中，并分别通过弹簧与模具块内侧面接触，所述模具块两外侧上固接有滑座，所述滑座内装有铜套并动配合与拉杆连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述模具块垂直于定径中心的一面制有多个螺纹孔，并通过螺纹孔与主液压缸的缸头连接块连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过在模具块的底面和对应内定径模具和外定径模具的两个侧面分别装有弹簧，当定径模具工作时，弹簧能使模具处于自动浮动找中的状态，可以补偿钢管与主液压缸的中心不一致的情况。通过滑座与拉杆的配合，模具块无论移动多大距离，均可防止出现搭头现象，解决了管端倒棱问题，进而提高了管端定径质量。此外，采用本实用新型还可使需要定内径和外径的同规格钢管无需再更换模具，省去了更换模具的麻烦，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中：1、气缸；2、模具块；3、弹簧；4、外定径模具；5、内定径模具；6、缸头连接块；7、滑座；8、拉杆；9、主液压缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，管端定径模具装置，包括主液压缸9和与主液压缸连接的模具块2，在模具块中装有内定径模具5和外定径模具4，所述外定径模具一侧连接有驱动其往复移动的气缸1。所述模具块中制有用于放置内定径模具和外定径模具的空槽，所述模具块的底面和对应内定径模具和外定径模具的两个侧面分别装有弹簧3，所述内定径模具和外定径模具置入模具块对应的空槽中，并分别通过弹簧与模具块内侧面接触，模具块的底面和两个侧面分别通过一个弹簧3将其顶住。所述模具块两外侧上固接有滑座7，所述滑座内装有铜套并动配合与拉杆8连接，所述拉杆8上端与机身连接，所述模具块在管端定径机的拉杆上进行滑动。

本实施例中，所述模具块垂直于定径中心的一面制有多个螺纹孔，并通过螺纹孔与主液压缸9的缸头连接块6连接。

本实用新型的工作原理为：

使用外定径模具时，主液压缸伸缩一定的行程即可进行金属管端的外定径；使用内定径模具时，由于外定径模具的顶端安装有气缸，通过气缸只需将外定径模具吊起，即可进行金属管端的内定径。由于模具块垂直于定径中心的一面加工有6个螺纹孔，工作时通过螺栓与缸头连接块连接即可。为了避免主液压缸的活塞杆伸出过长产生弯曲，模具块两个侧面焊有滑座，工作时滑座可在拉杆上滑动，防止了主液压缸活塞杆的弯曲。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。