[实用新型]一种塑压模开模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑压模具，尤其涉及一种塑压模开模装置。

背景技术

众所周知，塑压模具在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。目前现有的塑压模具在开模时多采用钳工敲打进行开模，这种方式存在开模效率低、劳动强度大以及极易对产品造成损坏的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑压模开模装置，其具有开模效率高、压力稳定以及安全可靠性高的特点，以解决现有技术中塑压模具开模过程中存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑压模开模装置，其包括基座，其中，所述基座的两侧均设置有一液压顶出机构，所述液压顶出机构的顶出端连接有顶块，且所述基座上设置有用于固定塑压模的下模板的固定部件。

特别地，所述基座两侧的两个液压顶出机构中其中的一个固定于所述基座上，另外一个可移动地固定于所述基座上，以使两个液压顶出机构之间的间距可调，便于对不同大小的塑压模进行开模。

特别地，所述液压顶出机构包括固定缸和顶出缸，所述顶出缸设置于所述固定缸内，所述顶块固定于所述顶出缸的顶部。

特别地，所述固定部件为设置于所述基座上的压板螺钉。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述塑压模开模装置在塑压模需要开模时，先将塑压模放置于基座上，并通过固定部件对塑压模的下模板进行固定，然后启动基座两侧液压顶出机构，液压顶出机构推动顶块向上移动，当顶块上升到一定高度后抵靠于塑压模的上模板的底面，液压顶出机构推动顶块继续向上移动。把塑压模的上模和下模慢慢分离，完全分离后停止实现开模，不仅结构简单，开模效率高；而且开模压力稳定，安全可靠性高，避免了因开模不当造成产品损坏。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的塑压模开模装置的侧视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的塑压模开模装置的俯视图。

图中：

1、基座；2、第一液压顶出机构；3、第二液压顶出机构；4、调节槽；5、固定缸；6、顶出缸；7、顶块；8、塑压模；9、上模板；10、下模板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的塑压模开模装置的侧视图；图2是本实用新型具体实施方式1提供的塑压模开模装置的俯视图。

本实施例中，一种塑压模开模装置包括基座1，所述基座1的一侧固定有第一液压顶出机构2，对应于所述基座1的另一侧设置有第二液压顶出机构3，所述基座1上配合第二液压顶出机构3设置有调节槽4，所述第二液压顶出机构3通过固定部件固定于所述调节槽4内，通过改变第二液压顶出机构3在所述调节槽4内的位置，以改变两个液压顶出机构之间的间距，便于对不同大小的塑压模进行开模，所述基座1上设置有用于固定塑压模8的下模板10的压板螺钉。

所述第一液压顶出机构2和第二液压顶出机构3的结构相同，均包括固定缸5和顶出缸6，所述顶出缸6设置于所述固定缸5内，所述固定缸5内连接液压站，所述液压站由电控箱自动控制，所述顶出缸6的顶部设置有顶块7。

塑压模8需要开模时，先将塑压模8放置于基座1上，并通过压板螺钉对塑压模8的下模板进行固定，然后启动基座1两侧的第一液压顶出机构2和第二液压顶出机构3，两个液压顶出机构推动顶块7向上移动，当顶块7上升到一定高度后抵靠于塑压模8的上模板9的底面，液压顶出机构推动顶块7继续向上移动。把塑压模8的上模和下模慢慢分离，完全分离后停止实现开模。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。